レーザー鋼切断機のコエッジ切断の利点

切断効率を向上させるためにレーザー鋼切断機削減コストと効率を削減します。ファイバーレーザー電源切断機工作機械を最大限に活用する必要があります。写植ソフトと鉄板用レーザー切断機自動プログラミング ソフトウェアは、この目標の達成に役立ちます。組版ソフトの最大の機能は、組版ソフトの素材利用率を向上させることです。1530 ステンレス鋼ファイバーレーザー切断機。写植ソフトは、与えられたサイズの基板上にできるだけ多くの部品を配置するか、または与えられた部品をできるだけ小さい基板上に配置します。

組版ソフトウェアは、共通エッジのネスティングによる共通エッジのカットを実現し、効率化を実現します。CNCレーザー切断機ファイバー切断工作機械。共通エッジカットとは、レイアウトを最適化する際に、長辺を持つ部品をできるだけ長辺から長辺まで一定の規則に従って配置することです。切断コマンドを生成するとき、これらの部品の外側輪郭の共通側面部分は 1 回だけ切断されます。共刃切削は、切削効率を向上させるための重要な手段です。レーザー切断機 1mm 金属コスト削減を実現します。

実際の生産では、板を一度切断すると熱変形や移動が生じ、繰り返しの切断により加工部の品質に影響を与えます。

最も一般的に使用されるCNCレーザー切断機鋼切断工作機械は通常、レーザー切断ヘッド、つまり切断ノズルのみを備えています。そのためには、製造プロセス中にセクションを繰り返し切断することを避ける必要があります。実際の切断プロセスによると、CNC 2D ファイバーレーザー切断機、パスの順序に関係なく、すべてのパーツの共通エッジはノズルによって 1 回だけカットされ、エッジが繰り返しカットされることはありません。この一般的なエッジ切断の問題は、パス計画によって解決されます。

一定のルールに従って共通エッジ切断を配置した後、規則的な部品と不規則な部品の共通エッジという別の問題が発生します。規則的な部品と不規則な部品を一緒に入れ子にした後の切断の問題は、ユーザーにとって常に懸念事項でした。金属用CNCレーザー切断機。規則的な部分と不規則な部分が同じ側にある場合、切断プロセスは金属鋼用レーザー切断機加工品質、加工効率、製造コストを満たすことを十分に考慮し、最小パンチポイントと最短切断空ストロークの原則に従う必要があります。