절단 효율을 향상시키기 위해레이저 강철 절단기절단 비용, 효율성을 줄입니다.섬유 레이저 전원 절단기공작기계를 최대한 활용해야 합니다.조판 소프트웨어 및철판 레이저 절단기자동 프로그래밍 소프트웨어는 이 목표를 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다.조판 소프트웨어의 가장 큰 기능은 조판의 재료 활용률을 향상시키는 것입니다.1530 스테인레스 스틸 파이버 레이저 절단기.조판 소프트웨어는 주어진 크기의 보드에 가능한 한 많은 부품을 배열하거나 보드에 주어진 부품을 가능한 한 작게 배열합니다.
조판 소프트웨어는 공동 가장자리 네스팅을 통해 공동 가장자리 절단을 실현하여 조판의 효율성을 달성합니다.CNC 레이저 절단기 섬유절단 공작 기계.Co-edge Cutting은 레이아웃을 최적화할 때 일정한 규칙에 따라 장변이 긴 부품을 장변에서 장변으로 배열하는 것입니다.절단 명령을 생성할 때 이러한 부품의 외부 윤곽의 공통 측면 부분은 한 번만 절단됩니다.코에지 절단은 절단 효율성을 향상시키는 중요한 조치입니다.레이저 절단기 1mm 금속비용을 절감할 수 있습니다.
실제 생산에서는 판재를 절단하면 열 변형과 움직임이 발생하며 절단을 반복하면 가공된 부분의 품질에 영향을 미칩니다.
가장 일반적으로 사용되는CNC 레이저 절단기 강철절단기 공구에는 일반적으로 레이저 절단 헤드, 즉 절단 노즐만 있습니다.이를 위해서는 생산 과정에서 단면을 반복적으로 절단하는 것을 피해야 합니다.실제 절단 공정에 따르면CNC 2D 섬유 레이저 절단기, 경로 순서에 관계없이 모든 부품의 공통 가장자리는 노즐에 의해 한 번만 절단되고 가장자리는 반복적으로 절단되지 않습니다.이러한 일반적인 가장자리 절단 문제는 경로 계획을 통해 해결됩니다.
공동 모서리 절단이 특정 규칙에 따라 배열된 후에는 또 다른 문제가 발생합니다. 즉, 규칙적이고 불규칙한 부품의 공동 모서리입니다.규칙적인 부품과 불규칙한 부품을 함께 중첩한 후 절단 문제는 항상 사용자의 관심사였습니다.금속 CNC 레이저 절단기.규칙적인 부분과 불규칙한 부분이 같은 면에 있을 때,강철 금속 레이저 절단기가공 품질, 가공 효율성 및 제조 비용을 충분히 고려하고 최소 펀칭 지점 및 최단 절단 빈 스트로크 원칙을 따라야 합니다.
게시 시간: 2020년 8월 12일