Pro zlepšení účinnosti řezánílaserový stroj na řezání ocelia snížit náklady na řezání, účinnostvláknový laserový zdroj energie řezací strojobráběcí stroj musí být plně využit.Sázecí software alaserový řezací stroj na železné plechyk dosažení tohoto cíle nám může pomoci automatický programovací software.Největší funkcí sázecího softwaru je zlepšit míru využití materiáluLaserový řezací stroj z nerezové oceli 1530.Sázecí software uspořádá co nejvíce dílů na desce dané velikosti nebo dané díly uspořádá na desce co nejmenší.
Sazba software realizuje co-edge řezání přes co-edge vnoření k dosažení účinnosticnc laserové řezací stroj vláknořezací obráběcí stroj.Co-edge řezání je uspořádání dílů s dlouhými stranami co nejdelší ve směru dlouhé strany k dlouhé straně podle určitých pravidel při optimalizaci rozložení.Při generování příkazu k řezání se společná boční část vnějšího obrysu těchto dílů ořízne pouze jednou.Řezání koedge je důležitým opatřením pro zlepšení účinnosti řezánílaserový řezací stroj 1mm kova ušetřit náklady na řezání.
Ve skutečné výrobě, jakmile je deska vyříznuta, dojde k tepelné deformaci a pohybu a opakované řezání ovlivní kvalitu zpracovávané části.
Nejčastěji používanécnc laserový řezací stroj ocelřezací obráběcí stroj má obecně pouze laserovou řezací hlavu, to znamená řeznou trysku.To vyžaduje vyhnout se opakovanému řezání profilu během výrobního procesu.Podle skutečného procesu řezánícnc 2d vláknový laserový řezací stroj, bez ohledu na sled cest, společný okraj všech dílů je tryskou oříznut pouze jednou a žádné okraje nejsou ořezány opakovaně.Tento problém běžného řezání hran je řešen plánováním dráhy.
Poté, co je řez ko-edge uspořádán podle určitých pravidel, vyvstává další problém: pravidelné a nepravidelné části ko-edge.Problém s řezáním poté, co jsou pravidelné a nepravidelné části vnořeny do sebe, byl vždy problémem uživatelůcnc laserový řezací stroj na kov.Když jsou pravidelné a nepravidelné části na stejné straně, proces řezánílaserové řezací stroje na ocelový kovby měl plně zvážit splnění kvality zpracování, efektivity zpracování a výrobních nákladů a dodržovat zásadu minimálního bodu děrování a nejkratšího řezného prázdného zdvihu.
Čas odeslání: 12. srpna 2020