Traditsioonilised lõikamismeetodid, nagu leeklõikus, plasmalõikus, vesilõikamine ning traadi lõikamine ja mulgustamine, ei ole enam tänapäevaste tööstustoodete tootmisel ja töötlemisel rakendatavad.Kiudlaserlõikusmasin, viimaste aastate uue tehnoloogiana, kiiritab suure energiatihedusega laserkiirt töödeldavale toorikule, sulatab selle kohapeal ja seejärel puhub kõrgsurvegaasi abil räbu minema, et moodustada pilu.
Laserlõikusmasinal on järgmised eelised.
1. Kitsas pilu, suure täpsusega, hea pilu karedus, ei vaja pärast lõikamist järgnevates protsessides ümbertöötlemist.
2. Lasertöötlussüsteem ise on lihtsalt korrastatav ja muudetav arvutisüsteem, mis sobib isikupärastatud töötlemiseks, eriti mõne keeruka kontuuriga lehtmetallist osade puhul.Paljud partiid ei ole suured ja toote elutsükkel ei ole pikk.Tehnoloogia, majanduslike kulude ja aja seisukohast ei ole valuvormide valmistamine kulutõhus ning laserlõikamine on eriti kasulik.
3. Lasertöötlusel on kõrge energiatihedus, lühike toimeaeg, väike kuumuse mõjuala, väike termiline deformatsioon ja madal termiline stress.Lisaks kasutatakse laserit mittemehaaniliseks kontakttöötluseks, millel puudub toorikule mehaaniline pinge ja mis sobib täppistöötluseks.
4. Laseri kõrge energiatihedus on piisav mis tahes metalli sulatamiseks ja see sobib eriti hästi teatud materjalide töötlemiseks, mida on raske töödelda muude protsessidega, nagu kõrge kõvadus, kõrge rabedus ja kõrge sulamistemperatuur.
5. Madalad töötlemiskulud.Ühekordne investeering seadmetesse on kallim, kuid pidev suuremahuline töötlemine vähendab lõppkokkuvõttes iga osa töötlemiskulusid.
6. Laser on kontaktivaba töötlemisega, väikese inertsiga, kiire töötlemiskiirusega ja kooskõlastatud CNC-süsteemi CAD/CAM-tarkvara programmeerimisega, säästes aega ja mugavust ning kõrget üldist tõhusust.
7. Laseril on kõrge automatiseerituse tase, mis võib olla täielikult suletud, ilma saasteta ja madal müratase, mis parandab oluliselt operaatori töökeskkonda.
Kiudlaseriga lõikamise eelised varase laserlõikamise ees:
1. Laser edastatakse optilise kiu kaudu teravustamispeale ja automaatse töö saavutamiseks on paindlikku ühendusmeetodit lihtne tootmisliiniga sobitada.
2. Optilise kiu ideaalne kiire kvaliteet parandab oluliselt lõikamise kvaliteeti ja töö efektiivsust.
3. Kiudlaseri ülikõrge stabiilsus ja pumbadioodi pikk kasutusiga määravad kindlaks, et ksenoonlambi vananemisprobleemiga kohanemiseks ei ole vaja voolu reguleerida nagu traditsiooniline lambipumba laser, mis parandab oluliselt tootmise stabiilsust ja toote konsistents.Seks.
4. Kiudlaseri fotoelektrilise muundamise efektiivsus on suurem kui 25%, süsteem tarbib vähem energiat, on väiksema mahuga ja võtab vähem ruumi.
5. Kompaktne struktuur, kõrge süsteemiintegratsioon, vähesed tõrkeid, lihtne kasutada, optiline reguleerimine puudub, hooldus on madal või puudub hooldus, põrutusvastane vibratsioon, tolmuvastane, sobib tõesti tööstusliku töötlemise valdkonnas.
Järgmine on video kiudlaseriga lõikamismasinast:
Postitusaeg: 27. detsember 2019