화염 절단, 플라즈마 절단, 워터젯 절단, 와이어 절단, 펀치 가공과 같은 전통적인 절단 방법은 더 이상 현대 산업 제품의 생산 및 가공에 적용할 수 없습니다.파이버 레이저 절단기최근 신기술로 에너지밀도가 높은 레이저빔을 피가공물에 조사하여 국부적으로 녹인 후 고압가스를 이용하여 슬래그를 날려 슬릿을 형성하는 기술이다.
레이저 절단기는 다음과 같은 장점이 있습니다.
1. 좁은 슬릿, 높은 정밀도, 우수한 슬릿 거칠기, 절단 후 후속 공정에서 재처리가 필요하지 않습니다.
2. 레이저 가공 시스템 자체는 쉽게 배열하고 수정할 수 있는 컴퓨터 시스템으로, 특히 복잡한 윤곽 모양을 가진 일부 판금 부품의 개인화 가공에 적합합니다.많은 배치가 크지 않고 제품 수명주기가 길지 않습니다.기술, 경제적 비용 및 시간의 관점에서 볼 때 금형 제조는 비용 효율적이지 않으며 레이저 절단이 특히 유리합니다.
3. 레이저 가공은 에너지 밀도가 높고 작동 시간이 짧으며 열 영향 영역이 작고 열 변형이 적으며 열 응력이 낮습니다.또한 레이저는 비기계적 접촉 가공에 사용되는데 이는 공작물에 기계적 응력이 없고 정밀 가공에 적합합니다.
4. 레이저의 높은 에너지 밀도는 모든 금속을 녹이기에 충분하며 특히 높은 경도, 높은 취성 및 높은 융점과 같은 다른 공정으로 가공하기 어려운 일부 재료를 가공하는 데 적합합니다.
5. 낮은 처리 비용.장비에 대한 일회성 투자는 비용이 더 많이 들지만 지속적, 대규모 처리를 통해 궁극적으로 각 부품의 처리 비용을 절감할 수 있습니다.
6. 레이저는 관성이 작고 처리 속도가 빠른 비접촉식 처리이며 CNC 시스템의 CAD/CAM 소프트웨어 프로그래밍과 조정되어 시간과 편의성을 절약하고 전체 효율성이 높습니다.
7. 레이저는 오염 없이 완전히 밀폐될 수 있고 소음이 적은 고도의 자동화 기능을 갖추고 있어 작업자의 작업 환경을 크게 향상시킵니다.
초기 레이저 절단에 비해 파이버 레이저 절단의 장점은 다음과 같습니다.
1. 레이저는 광섬유를 통해 포커싱 헤드로 전송되며 유연한 연결 방법은 생산 라인과 쉽게 일치하여 자동 작업을 수행합니다.
2. 광섬유의 이상적인 빔 품질은 절단 품질과 작업 효율성을 크게 향상시킵니다.
3. 파이버 레이저의 매우 높은 안정성과 펌프 다이오드의 긴 수명으로 인해 기존 램프 펌프 레이저와 같은 크세논 램프 노화 문제에 적응하기 위해 전류를 조정할 필요가 없으므로 생산 안정성이 크게 향상되고 제품 일관성.섹스.
4. 파이버 레이저의 광전 변환 효율은 25%보다 높으며 시스템은 전력 소비가 적고 부피가 작으며 공간을 덜 차지합니다.
5. 조밀한 구조, 높은 시스템 통합, 소수의 고장, 사용하기 쉽고 광학 조정 없음, 낮은 유지 보수 또는 제로 유지 보수, 충격 방지 진동, 먼지 방지, 산업 처리 분야의 응용 분야에 실제로 적합합니다.
다음은 파이버 레이저 절단기의 비디오입니다.
게시 시간: 2019년 12월 27일