Традиционные методы резки, такие как газовая резка, плазменная резка, гидроабразивная резка, резка проволокой и штамповка, больше не применимы для производства и обработки современной промышленной продукции.Волоконный лазер для резки, новая технология последних лет, работает путем облучения обрабатываемой детали лазерным лучом с высокой плотностью энергии, ее локального плавления, а затем использования газа под высоким давлением для выдувания шлака с образованием щели.
Станок для лазерной резки имеет следующие преимущества.
1. Узкая прорезь, высокая точность, хорошая шероховатость прорези, отсутствие необходимости повторной обработки в последующих процессах после резки.
2. Система лазерной обработки сама по себе представляет собой компьютерную систему, которую можно легко организовать и модифицировать, которая подходит для индивидуальной обработки, особенно для некоторых деталей из листового металла со сложной формой контура.Многие партии невелики, а жизненный цикл продукта непродолжителен.С точки зрения технологии, экономических затрат и времени изготовление форм нерентабельно, а лазерная резка особенно выгодна.
3. Лазерная обработка имеет высокую плотность энергии, короткое время действия, небольшую зону термического воздействия, небольшую тепловую деформацию и низкую термическую нагрузку.Кроме того, лазер используется для немеханической контактной обработки, которая не оказывает механического воздействия на заготовку и подходит для прецизионной обработки.
4. Высокая плотность энергии лазера достаточна для плавления любого металла, и он особенно подходит для обработки некоторых материалов, которые трудно обрабатывать другими процессами, таких как высокая твердость, высокая хрупкость и высокая температура плавления.
5. Низкая стоимость обработки.Единовременные инвестиции в оборудование обходятся дороже, но непрерывная крупномасштабная обработка в конечном итоге снижает стоимость обработки каждой детали.
6. Лазер осуществляет бесконтактную обработку, имеет небольшую инерцию, высокую скорость обработки и скоординирован с программным обеспечением CAD / CAM системы ЧПУ, что экономит время и удобство, а также обеспечивает высокую общую эффективность.
7. Лазер имеет высокую степень автоматизации, может быть полностью закрыт, не загрязняет окружающую среду и имеет низкий уровень шума, что значительно улучшает рабочую среду оператора.
Преимущества резки волоконным лазером по сравнению с ранней лазерной резкой:
1. Лазер передается на фокусирующую головку через оптическое волокно, а гибкий метод подключения легко адаптируется к производственной линии для достижения автоматической работы.
2. Идеальное качество луча оптоволокна значительно повышает качество резки и эффективность работы.
3. Чрезвычайно высокая стабильность волоконного лазера и длительный срок службы диода накачки определяют, что нет необходимости регулировать ток для адаптации к проблеме старения ксеноновой лампы, как в традиционном лазере с ламповой накачкой, что значительно повышает стабильность производства и консистенция продукта.Секс.
4. Эффективность фотоэлектрического преобразования волоконного лазера превышает 25%, система потребляет меньше энергии, имеет меньший объем и занимает меньше места.
5. Компактная структура, высокая системная интеграция, небольшое количество сбоев, простота в использовании, отсутствие оптической регулировки, низкие эксплуатационные расходы или отсутствие технического обслуживания, защита от ударной вибрации, защита от пыли, действительно подходит для применения в области промышленной обработки.
Далее видео о станке для лазерной резки с волоконным лазером:
Время публикации: 27 декабря 2019 г.