Традиційні методи різання, такі як полум’яне різання, плазмове різання, гідроабразивне різання, різання дротом і штампування, більше не застосовуються для виробництва та обробки сучасних промислових виробів.Машина для лазерного різання волокна, як нова технологія останніх років, працює шляхом опромінення лазерного променя з високою щільністю енергії на заготовку, яка підлягає обробці, її локального плавлення, а потім використання газу під високим тиском для видування шлаку з утворенням щілини.
Машина для лазерного різання має наступні переваги.
1. Вузька щілина, висока точність, хороша шорсткість щілини, відсутність необхідності повторної обробки в наступних процесах після різання.
2. Сама система лазерної обробки є комп’ютерною системою, яку можна легко організовувати та модифікувати, яка підходить для персоналізованої обробки, особливо для деяких деталей з листового металу зі складними контурними формами.Багато партій не великі, а життєвий цикл продукту недовгий.З точки зору технології, економічних витрат і часу, виготовлення прес-форм не є рентабельним, а лазерне різання є особливо вигідним.
3. Лазерна обробка має високу щільність енергії, короткий час дії, невелику зону теплового впливу, невелику термічну деформацію та низький термічний стрес.Крім того, лазер використовується для немеханічної контактної обробки, яка не має механічного навантаження на заготовку і підходить для точної обробки.
4. Висока щільність енергії лазера достатня для плавлення будь-якого металу, і він особливо підходить для обробки деяких матеріалів, які важко піддаються обробці іншими процесами, таких як висока твердість, висока крихкість і висока температура плавлення.
5. Низька вартість обробки.Одноразова інвестиція в обладнання коштує дорожче, але безперервна, масштабна обробка в кінцевому підсумку знижує вартість обробки кожної деталі.
6. Лазер є безконтактною обробкою, з невеликою інерцією, високою швидкістю обробки та узгодженим із програмним забезпеченням CAD/CAM системи ЧПК, що економить час і зручність, а також високу загальну ефективність.
7. Лазер має високий ступінь автоматизації, який може бути повністю закритим, без забруднення та низьким рівнем шуму, що значно покращує робоче середовище оператора.
Переваги волоконного лазерного різання перед раннім лазерним різанням:
1. Лазер передається до фокусуючої головки через оптичне волокно, а метод гнучкого підключення легко поєднати з виробничою лінією для досягнення автоматичної роботи.
2. Ідеальна якість променя оптичного волокна значно покращує якість різання та ефективність роботи.
3. Надзвичайно висока стабільність волоконного лазера та тривалий термін служби діода накачування визначають те, що немає необхідності регулювати струм, щоб адаптуватися до проблеми старіння ксенонової лампи, як традиційний лазер накачування лампи, що значно покращує стабільність виробництва та консистенція продукту.секс.
4. Ефективність фотоелектричного перетворення волоконного лазера перевищує 25%, система споживає менше енергії, має менший об’єм і займає менше місця.
5. Компактна структура, висока системна інтеграція, кілька збоїв, простий у використанні, без оптичного регулювання, низькі витрати на обслуговування або нульове обслуговування, протиударна вібрація, захист від пилу, дійсно підходить для застосування в галузі промислової обробки.
Далі відео машини для лазерного різання волокна:
Час публікації: 27 грудня 2019 р