Traditionelle Schneidverfahren wie Brennschneiden, Plasmaschneiden, Wasserstrahlschneiden sowie Drahtschneiden und Stanzbearbeitung sind für die Herstellung und Verarbeitung moderner Industrieprodukte nicht mehr anwendbar.Faserlaserschneidemaschine, eine in den letzten Jahren neue Technologie, funktioniert dadurch, dass ein Laserstrahl mit hoher Energiedichte auf ein zu bearbeitendes Werkstück gestrahlt wird, es lokal geschmolzen wird und dann mit Hochdruckgas die Schlacke weggeblasen wird, um einen Schlitz zu bilden.
Die Laserschneidmaschine hat die folgenden Vorteile.
1. Schmaler Schlitz, hohe Präzision, gute Schlitzrauheit, keine Nachbearbeitung in Folgeprozessen nach dem Schneiden erforderlich.
2. Das Laserbearbeitungssystem selbst ist ein Computersystem, das einfach angeordnet und geändert werden kann und sich für die personalisierte Bearbeitung eignet, insbesondere für einige Blechteile mit komplexen Konturformen.Viele Chargen sind nicht groß und der Produktlebenszyklus ist nicht lang.Aus Sicht der Technologie, der wirtschaftlichen Kosten und des Zeitaufwands ist die Herstellung von Formen nicht kosteneffektiv, und das Laserschneiden ist besonders vorteilhaft.
3. Die Laserbearbeitung weist eine hohe Energiedichte, eine kurze Einwirkzeit, eine kleine Wärmeeinflusszone, eine geringe thermische Verformung und eine geringe thermische Belastung auf.Darüber hinaus wird der Laser zur nichtmechanischen Kontaktbearbeitung eingesetzt, die keine mechanische Belastung für das Werkstück darstellt und für die Präzisionsbearbeitung geeignet ist.
4. Die hohe Energiedichte des Lasers reicht aus, um jedes Metall zu schmelzen, und eignet sich besonders für die Bearbeitung einiger Materialien, die mit anderen Verfahren nur schwer zu verarbeiten sind, wie z. B. hohe Härte, hohe Sprödigkeit und hoher Schmelzpunkt.
5. Niedrige Verarbeitungskosten.Die einmalige Investition in die Ausrüstung ist teurer, aber eine kontinuierliche, groß angelegte Verarbeitung reduziert letztendlich die Verarbeitungskosten jedes Teils.
6. Der Laser ist eine berührungslose Bearbeitung mit geringer Trägheit, hoher Bearbeitungsgeschwindigkeit und koordiniert mit der CAD/CAM-Softwareprogrammierung des CNC-Systems, was Zeit und Komfort spart und eine hohe Gesamteffizienz bietet.
7. Der Laser verfügt über einen hohen Automatisierungsgrad, der vollständig gekapselt werden kann, ohne Umweltverschmutzung und mit geringem Lärm, was die Arbeitsumgebung des Bedieners erheblich verbessert.
Vorteile des Faserlaserschneidens gegenüber dem frühen Laserschneiden:
1. Der Laser wird über die optische Faser auf den Fokussierkopf übertragen, und die flexible Verbindungsmethode lässt sich leicht an die Produktionslinie anpassen, um eine automatische Arbeit zu erreichen.
2. Die ideale Strahlqualität der optischen Faser verbessert die Schnittqualität und Arbeitseffizienz erheblich.
3. Aufgrund der extrem hohen Stabilität des Faserlasers und der langen Lebensdauer der Pumpdiode ist es nicht erforderlich, den Strom wie beim herkömmlichen Lampenpumplaser an das Alterungsproblem der Xenonlampe anzupassen, was die Produktionsstabilität erheblich verbessert Produktkonsistenz.Sex.
4. Der Wirkungsgrad der photoelektrischen Umwandlung des Faserlasers liegt über 25 %, das System verbraucht weniger Strom, hat ein kleineres Volumen und nimmt weniger Platz ein.
5. Kompakte Struktur, hohe Systemintegration, wenige Ausfälle, einfach zu bedienen, keine optische Anpassung, wartungsarm oder wartungsfrei, Anti-Schock-Vibration, Anti-Staub, wirklich geeignet für Anwendungen im Bereich der industriellen Verarbeitung.
Als nächstes sehen Sie das Video einer Faserlaserschneidemaschine:
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 27. Dezember 2019