Qual è la differenza tra ossigeno e azoto come gas ausiliario della macchina da taglio laser in fibra

Ossigeno, aria compressa, azoto e gas inerti sono gas ausiliari più comuni.

La della macchina di taglio laser in fibraè un processo di lavorazione termica in cui il raggio laser è allineato con lo strumento di lavorazione e durante la lavorazione devono essere utilizzati parametri specifici. I fattori decisivi della qualità di taglio e del tempo di lavorazione del pezzo sono la potenza della macchina per il taglio laser dei metalli e il tipo di gas ausiliario. L'ossigeno e l'azoto sono i gas ausiliari più comunemente usati. Nella lavorazione vera e propria, la scelta di un determinato gas è determinata dal tipo di materiale tagliato dal metallo della macchina per il taglio laser, dallo spessore e dalla qualità del bordo richiesta.

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In generale, l'ossigeno è il gas ausiliario più comunemente usato quando si lavora con macchine da taglio laser a fibra. L'acciaio sottile non ha bisogno di molte sostituzioni a causa del suo processo di combustione. Il processo di combustione coinvolge la reazione chimica dell'ossigeno e del ferro, che rilascia molta energia quantica e luminosa. La velocità di taglio utilizzando l'ossigeno come gas ausiliario per l'acciaio sottile sarà la stessa per una fibra per macchina da taglio laser da 1500 watt a 6000 watt.

L'azoto viene solitamente utilizzato come gas ausiliario durante il taglio di acciaio inossidabile o alluminio con una macchina da taglio laser a fibra cnc. L'azoto previene il gas quando la macchina per il taglio laser dell'acciaio taglia il materiale, impedendo al processo di combustione di puntare al laser per vaporizzare rapidamente il materiale per ottenere una migliore qualità di taglio. Il ruolo dell'ossigeno è diverso.

La potenza è un fattore decisivo che influenza la velocità di taglio della macchina per il taglio laser della lamiera. In generale, più velocemente aumenta la potenza.

In vari settori applicativi del laser, la potenza del laser è in costante aumento. Attraverso il continuo sviluppo della tecnologia, i clienti hanno più scelte.

Per prendere la giusta decisione tra ossigeno e azoto, è necessario considerare i seguenti criteri:

(1) Velocità di elaborazione

(2) Lavorazione secondaria, inclusa la qualità del bordo richiesta

(3) Costo di esercizio

Esaminiamo questi tre fattori in dettaglio:

Velocità di elaborazione

Come accennato in precedenza, la velocità di taglio dell'ossigeno è limitata dalla potenza che può essere applicata dal taglio laser per le macchine in acciaio, mentre la velocità di taglio dell'azoto è direttamente correlata alla potenza. In determinate circostanze, quando si taglia l'acciaio sottile, la velocità di lavorazione con azoto e una maggiore potenza del laser può essere da tre a quattro volte più veloce rispetto a quando si utilizza l'ossigeno.

Elaborazione secondaria

Quando l'azoto viene utilizzato come gas ausiliario della macchina da taglio laser a fibra da 1500 W, la superficie di taglio è molto liscia e liscia, il che è molto adatto per i rivestimenti in polvere e può anche essere utilizzata come superficie di saldatura, e questo metodo di taglio di solito non lo fa richiedono un'elaborazione secondaria. Tuttavia, la superficie di ossido prodotta dal taglio con ossigeno influenzerà il rivestimento in polvere e la saldatura e talvolta la superficie deve essere trattata. Il freno è adatto per la verniciatura a polvere.

Costo operativo

Il tasso di consumo di azoto è da 10 a 15 volte quello dell'ossigeno e il costo dell'ossigeno è ridotto. In generale, lo spessore è ridotto. Aumenterà anche il consumo di azoto come gas ausiliario.

Prendendo insieme tutti i fattori, è possibile raggiungere i seguenti obiettivi:

Quando si utilizza una macchina da taglio laser per lamiere per la lavorazione di acciaio sottile, se si è disposti a pagare un costo maggiore per produrre parti di qualità superiore, è necessario scegliere l'azoto come gas ausiliario. Con l'aumento dello spessore del materiale, diventa difficile tagliare con l'azoto. Se le parti da produrre richiedono un'elaborazione secondaria, l'utente deve valutare il costo di processi e lavorazioni aggiuntivi, come utilizzare azoto e ossigeno e aritmetica più specifica.


Tempo post: 15 settembre 2020
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