酸素、圧縮空気、窒素、不活性ガスがより一般的な補助ガスです。
The ファイバレーザ切断機レーザビームが加工具に位置合わせされた熱処理プロセスであり、特定のパラメータが処理中に使用される必要があります。 ワークの切断品質と処理時間の決定的な要素は、金属レーザー切断機の能力と補助ガスのタイプです。 酸素と窒素は、最も一般的に使用される補助ガスです。 実際の加工では、特定のガスの選択は、レーザー切断機の金属で切断される材料の種類、厚さ、必要なエッジ品質によって決まります。
一般に、ファイバーレーザー切断機で作業する場合、酸素は最も一般的に使用される補助ガスです。 薄い鋼は、その燃焼プロセスのために多くの置換を必要としません。 燃焼プロセスには、大量の量子および光エネルギーを放出する酸素と鉄の化学反応が含まれます。 薄鋼の補助ガスとして酸素を使用する切断速度は、1500ワットから6000ワットのレーザー切断機のファイバーと同じです。
窒素は通常、cncファイバーレーザー切断機でステンレス鋼またはアルミニウムを切断するときの補助ガスとして使用されます。 窒素は、鋼のレーザー切断機が材料を切断するときにガスを防ぎ、燃焼プロセスがレーザーを狙って材料をすばやく蒸発させて、より良い切断品質を達成するのを防ぎます。 酸素の役割は異なります。
パワーは、板金レーザー切断機の切断速度に影響を与える決定的な要因です。 一般的に言えば、パワーが速くなるほど速くなります。
レーザーのさまざまな応用産業において、レーザー出力は着実に増加しています。 テクノロジーの継続的な開発を通じて、お客様にはより多くの選択肢があります。
酸素と窒素の間で正しい決定をするために、以下の基準が考慮されなければなりません：
（1）処理速度
（2）必要なエッジ品質を含む二次加工
（3）運用コスト
これらの3つの要因を詳しく見てみましょう。
処理速度
前述のように、酸素切断速度は、鉄鋼機械のレーザー切断で適用できる出力によって制限されますが、窒素切断速度は出力に直接関係します。 特定の状況下で、薄い鋼を切断する場合、窒素とより高いレーザー出力での処理速度は、酸素を使用する場合よりも3〜4倍速くなることがあります。
二次加工
1500wファイバーレーザー切断機の補助ガスとして窒素を使用すると、切断面は非常に滑らかで滑らかであり、粉体塗装に非常に適しています。また、溶接面としても使用でき、この切断方法では通常、二次処理が必要です。 ただし、酸素切断によって生成された酸化物の表面は、粉体塗装と溶接に影響を及ぼし、表面を処理する必要がある場合があります。 ブレーキは粉体塗装に適しています。
操業コスト
窒素の消費率は酸素の10〜15倍であり、酸素のコストが削減されます。 一般的に、厚みは薄くなります。 補助ガスとしての窒素の消費も増加します。
すべての要因をまとめると、次の目標を立てることができます。
金属薄板にレーザー切断機を使用して薄い鋼を加工する場合、高品質の部品を製造するために高いコストを払う気がある場合は、補助ガスとして窒素を選択する必要があります。 素材の厚みが増すと窒素カットが困難になります。 製造する部品に二次処理が必要な場合、ユーザーは追加の処理と処理のコスト、窒素と酸素の使用方法、およびより具体的な計算を比較検討する必要があります。
投稿時間：2020年9月15日
