레이저 마킹 시스템의 원리는 다른 재료에 영구적 인 재료를 표시하기 위해 레이저 빔을 사용하는 것이다. 그것은 널리 특히 전자 제품 시장에 등 전자 제품, 금속, 플라스틱, 등의 분야에서 이용되고있다. 뜨거운 처리 및 저온 처리 : 기술의 지속적인 개발과 함께, 레이저 마킹 머신은 점차적으로 시장의 요구에 따라 두 가지 기술로 구분된다. 이 두 기술은 서로 다른 재료와 마킹 요구 사항에 따라 서로 다른 시장에서 사용된다. 우리는 기계 추위와 뜨거운 처리를 레이저 마킹의 지식을 소개하겠습니다.
이 레이저는 소재 표면 처리를 통해 기계 핫 가공 또는 냉간 가공 기술을 마킹이든 다양한 재료 및 금속 마킹 영구 미세 도모 할 수 있고, 압 처리 방법을 채용하고, 정확하지 않다. 처리 된 제품이 손상되므로, 고급 레이저 마킹 기술은 점차 전통적인 마킹 장비를 대체하고, 전자 회로 기판 및 기타 산업에 바람직하다.
콜드 처리 기술 : 콜드 처리는 일반적으로 녹색 빛 마킹 기계 및 UV 레이저 마킹 시스템에 사용됩니다. 냉간 가공은 최근 몇 년 동안에서 온 새로운 첨단 기술이다. 주로 높은 에너지 밀도의 레이저 빔과 공작물의 표면을 조명한다. 표면은 재료가 아닌 열 손상을 일으키는 레이저 에너지를 흡수한다. 이 냉간 가공이기 때문에, 그러한 공작물의 소작, 검은 색 가장자리, 변형 등의 문제가 발생하지 않습니다.
열처리 기술 : 열처리에 사용되는 고 에너지 레이저 빔이 조사 영역에서의 열 반응을 유발하는 공작물의 표면을 조명하므로 온도에서 등 레코딩 용해 증발 현상에 도달 올라간다 우리 최종 타겟 효과를 달성하기 위해서. 이 유형은 주로 섬유 레이저 마킹 시스템, CO2 레이저 마킹 시스템에서 사용되며, 반도체 레이저 마킹 시스템.
포스트 시간 : 월 - 30-2019
