Einfluss der wichtigsten Prozessparameter
⑴ Der Einfluss der optischen Leistung.
Für den Laserschneidemaschinengenerator wird der Schneideffekt des Laserschneidmaschinenrohrs offensichtlicher durch die Laserleistung beeinflusst. Je größer die Laserleistung des Rohrschneidemaschinenlasers ist, desto die Schnittgeschwindigkeit, die erzielt werden kann. In Kombination mit den Eigenschaften des Rohrs selbst ist die beste Wahl für den besten Schneideffekt jedoch nicht die maximale Schneidleistung. Der Modus des Lasers selbst ändert sich mit der Leistung der Rohrfaserlaserschneidemaschine erhöht sich, was den Fokus des Laserstrahls beeinflusst. Bei der tatsächlichen Verarbeitung wählen wir häufig die höchste Leistungsdichte für den Fokus, wenn die Leistung unter der maximalen Leistung liegt, um die Effizienz und Schneidqualität der gesamten Laserrohrschneidemaschinentische .
⑵Der Einfluss der Schnittgeschwindigkeit.
Wie die Laserleistung muss auch die Rohr- und Rohrlaserschneidemaschine sicherstellen, dass die Schnittgeschwindigkeit beim Schneiden von Rohren innerhalb eines bestimmten Bereichs liegt, um eine bessere Schnittqualität zu erzielen. Wenn die Schnittgeschwindigkeit langsam ist, sammelt sich übermäßige Wärme auf der Oberfläche des Rohrs an, die Wärmeeinflusszone wird größer, der Schlitz wird breiter und das abgegebene Schmelzmaterial verbrennt die Schnittfläche, wodurch die Schnittfläche rau wird. Wenn die Schnittgeschwindigkeit schneller ist, wird die durchschnittliche Spaltbreite des Rohrumfangs kleiner, und je kleiner der Durchmesser des zu schneidenden Rohrs ist, desto offensichtlicher ist dieser Effekt. Mit zunehmender Schnittgeschwindigkeit verkürzt sich die Laserwirkungszeit, die vom Rohr absorbierte Gesamtenergie nimmt ab, die Temperatur am vorderen Ende des Rohrs nimmt ab und die Spaltbreite nimmt ab. Wenn die Schnittgeschwindigkeit zu hoch ist, schneidet das Rohr möglicherweise nicht durch oder schneidet nicht kontinuierlich. Dies wirkt sich auf die Schnittqualität des gesamten Rohrs aus.
⑶Der Einfluss des Rohrdurchmessers.
Wenn die Vierkantrohr-Faserlaserschneidemaschine das Rohr schneidet, haben auch die Eigenschaften des Rohrs selbst einen großen Einfluss auf den Verarbeitungsprozess. Die Größe des runden Rohrdurchmessers hat einen erheblichen Einfluss auf die Verarbeitungsqualität. Durch die Untersuchung des Laserschneidens dünnwandiger nahtloser Stahlrohre wurde festgestellt, dass die Laserschneidrohrausrüstung die gleichen Prozessparameter beibehält, der Rohrdurchmesser weiter zunimmt und die Spaltbreite weiter zunimmt.
⑷ Art und Druck des Hilfsgases.
Im Allgemeinen wird Druckluft oder Inertgas (wie Stickstoff) als Hilfsgas verwendet, wenn Faserlaserschneidmaschinenrohre Nichtmetall- und einige Metallrohre schneiden. Für die meisten Metallrohre kann aktives Gas (wie Sauerstoff) verwendet werden. Der Einfluss des Drucks des Hilfsgases auf die Schneidwirkung der Faserlaser-Schneidrohrmaschine kann nicht ignoriert werden. Wenn die Rohrlaserfaser - Schneidemaschine mit einer höheren Geschwindigkeit ein Rohr mit einem kleinen Rohrwanddicke schneidet, soll der Druck des Hilfsgases erhöht werden , in dem Schnitt zu verhindern Verschlackung; Wenn die Rohrwandstärke groß oder die Schnittgeschwindigkeit langsam ist, sollte der Druck des Hilfsgases angemessen verringert werden, um das Phänomen zu vermeiden, dass das Rohr nicht durchgeschnitten oder kontinuierlich geschnitten werden kann.
(5) Die Position des Strahlfokus
Die Position des Strahlfokus ist ein weiterer wichtiger Faktor, der den Schneideffekt der Metallrohrfaserlaserschneidemaschine beeinflusst . Beim Laserschneiden von Rohren liegt die Fokusposition während des Schneidens im Allgemeinen an der Oberflächenposition des geschnittenen Rohrs. Wenn der Fokus auf der besten Position für den Schneideffekt liegt, ist der Schlitz am kleinsten und die Schnitteffizienz am höchsten.
Beitragszeit: 15.09.2020
