Лазерний спліттер - важлива частина лазерного бурового обладнання. Основна його функція - перетворення електричної енергії, що забезпечується системою електропостачання, в лазерну енергію з певною ефективністю перетворення. Так зване лазерне різання верстата для лазерного різання відноситься до енергії, що виділяється при опроміненні лазерного променя на поверхню заготовки для плавлення та випаровування заготовки для досягнення мети різання та гравіювання. Він має високу точність, швидке різання, не обмежується візерунками різання, і автоматичне розташування економить. Характеристики матеріалів, плавне різання та низькі витрати на обробку поступово покращать або замінять традиційне обладнання для різання металу. За характером лазерного робочого матеріалу його можна розділити на газовий лазерний і твердий лазерний. Газові лазери, що застосовуються для буріння, включають в основному лазери двоокису вуглецю, тоді як тверді лазери, що використовуються для буріння, включають в основному рубінові лазери, неодимові скляні лазери та лазери YAG.
Верстат для лазерного свердління - це проста і універсальна форма тривимірного верстата. Двовимірний рух знаходиться на горизонталі
X and Y indicate that the two coordinate axes are perpendicular to each other, and the third dimension Z axis is perpendicular to the Z-Y plane. Each dimension can drive the ball screw through the stepping motor to run on the linear ball guide, its accuracy is determined by the accuracy of the screw and the accuracy of the ball guide. If equipped with a microprocessor system, the three-dimensional machine tool can complete the laser processing of various holes in the plane and group holes within a certain range. When it is necessary to process a series of holes in a pipe or barrel material, the machine tool should have a five-dimensional function. In addition to the aforementioned three-dimensional, the added two-dimensional is the 360-degree rotation of the XY plane. We define it as the A axis, XY The plane is inclined at 0-90 degrees in the Z direction, and we define it as the B axis. With such various types of laser drilling, the five-dimensional worktable is competent. When the equipment investment needs to be saved, the CNC of the B axis can be changed to manual. This can save money and basically complete all drilling tasks. In recent years, the level of laser drilling machines at home and abroad is at a stage of rapid development. The laser output power is gradually increasing, the pulse width is getting narrower and narrower, and the frequency range As it gets wider and wider, other parameters also become more and more conducive to the development of drilling. The flexibility of the control part of the light guide system and the laser punching machine has been continuously improved, making the punching range continuously expanding. At present, there are dozens of types of laser drilling machines in China. In addition to colleges and scientific research institutes, companies specializing in manufacturing laser equipment are gradually increasing. This shows that China's laser processing is developing in the direction of industrialization.
CO2-лазер має багато унікальних переваг, його ефективність перетворення вище, ніж інші лазери, і його можна поглинати багатьма неметалічними матеріалами (наприклад, органічними скляними матеріалами, пластмасами, деревом, багатошаровими композиційними плитами, кварцовими скляними матеріалами тощо). Що ще важливіше, порівняно з іншими лазерами, лазери двоокису вуглецю можуть виводити велику потужність. У поєднанні з іншими технологіями можна досягти швидкісного буріння з максимальною швидкістю 100 отворів на секунду, чого важко досягти іншим лазерам.
Незважаючи на це, через незручне фокусування та затемнення СО2-лазера, одноразова інвестиція обладнання порівняно велика, і вона не така поширена у лазерному буровому обладнанні, як інші три лазери. Так зване лазерне різання верстата для лазерного різання відноситься до енергії, що виділяється при опроміненні лазерного променя на поверхню заготовки для плавлення та випаровування заготовки для досягнення мети різання та гравіювання. Він має високу точність, швидке різання, не обмежується візерунками різання, і автоматичне розташування економить. Характеристики матеріалів, плавне різання та низькі витрати на обробку поступово покращать або замінять традиційне обладнання для різання металу.
Твердий лазер широко використовується в лазерному бурінні з його унікальними перевагами. Основними його перевагами є:
(1) Довжина хвилі на виході мала. Так зване лазерне різання верстата для лазерного різання відноситься до енергії, що виділяється при опроміненні лазерного променя на поверхню заготовки для плавлення та випаровування заготовки для досягнення мети різання та гравіювання. Він має високу точність, швидке різання, не обмежується візерунками різання, і автоматичне розташування економить. Характеристики матеріалів, плавне різання та низькі витрати на обробку поступово покращать або замінять традиційне обладнання для різання металу. A
(2) Вихід світла може передаватися звичайними оптичними матеріалами. Так зване лазерне різання верстата для лазерного різання відноситься до енергії, що виділяється при опроміненні лазерного променя на поверхню заготовки для плавлення та випаровування заготовки для досягнення мети різання та гравіювання. Він має високу точність, швидке різання, не обмежується візерунками різання, і автоматичне розташування економить. Характеристики матеріалів, плавне різання та низькі витрати на обробку поступово покращать або замінять традиційне обладнання для різання металу.
(3) Вся машина невеликих розмірів, проста у використанні та обслуговуванні, її ціна нижча, ніж у вуглекислого лазера. Лазерна ріжуча машина сконцентрована у промені високої щільності у вигляді світла. Промінь передається на робочу поверхню, щоб генерувати достатньо тепла для розплавлення матеріалу, а газ високого тиску, коаксіальний з балкою, безпосередньо видаляє розплавлений метал для досягнення мети різання. Поясніть, що лазерне різання суттєво відрізняється від механічної обробки
Час публікації: 11-2020 липня
