For laser marking on glass products, almost all operators will use it, but it is not everyone's ability to do more sophisticated marking. Let's take a look at how we should control the marking quality of the glass laser marking machine during the operation of the laser marking machine.
Ensinnäkin, ensimmäinen menetelmä käyttää yhden lasersäteilyn tuottamiseksi voimakkaasti näkyvä merkki lasi, mutta se on tärkeää huomata, että suunta halkeaman ja stressi kuvio laajenee kohtisuorassa laser liikkeen. Lyhyen ajan kuluttua tai jopa muutaman päivän kuluttua merkki on painettu, nämä halkeamat kohtisuorassa laservalon muodostavat uusia halkeamia, jotka ulottuvat läheisyyteen alkuperäinen merkki fragmenttien muodostamiseksi, mikä vaikuttaa terävyyttä tavaramerkin. Kun useita lasersäteilyä, rajoittuvilla alueilla merkityt alueet kuumennetaan johtumalla, jolloin muodostuu gradientteja näillä alueilla, mikä vähentää todennäköisyyttä toissijainen halkeilua. Merkintä natronkalkkilasista ja borosilikaattilasista tätä menetelmää käyttämällä on hyvin tehokas. Yksi laser-säteily on tehokkaampaa merkintä kvartsilasia ja kvartsilasista koska laajenemiskertoimet kaksi materiaalia ovat hyvin alhaiset.
Toisessa menetelmässä käytetään useita rengasmaisia halkeamien muodossa tekstiä, viivakoodeja, neliön tai suorakaiteen muotoiset koodeja, ja muut muoto-koodi kuvioita. Lasi tuottaa alhaisen tiheyden rengasmainen halkeamia kuumentamalla ja jäähdyttämällä sykliä. Kun lasi kuumennetaan, ympäröivän materiaalin laajennetaan ja suulakepuristetaan. Kun lämpötila nousee pehmenemispiste lasin, lasi laajenee nopeasti muodostaen kuvun kuperan lasin pinnan alhaisen tiheyden materiaali. Lasi kutistuu alkuperäiseen pintaan kanta lämmityksen jälkeen, mutta tämä relaksaatioaika on aika, jonka aikana koko alhaisen tiheyden on muodostettu, mikä tekee mahdottomaksi palata alkuasentoon ennen pehmenemislämpötila.
Kolme eri merkintä menetelmiä käytetään merkitsemään lasi hiilidioksidia (CO2) laser, eli useita laser kulkee; erillisissä pisteissä muodostettu rengasmainen halkeamia ja säröillä pinnan halkeamia. Koska paikka energia on Gaussin, lämpötila keskellä paikalla on korkea. Kun tämä korkean lämpötilan alue palautuu lähelle alkuasentoon, keskellä rengasmaisen halkeama on muodostettu tällä alueella. Vakaa rengasmainen halkeama on muodostettu liitos alhaisen tiheyden muodostavan alueen ja tavallinen tiheys alueella. Tämä menetelmä on sopiva merkintä tavallisten optisia materiaaleja ja karkaistu lasi, kemiallisesti vahvistettu lasi tai tavallinen natronkalkkifloatlasia.
Kolmannen menetelmän käyttää myös samaa lämmitys ja jäähdytys prosessi, joka muuttaa pinta tiettyä tilavuutta lasia. Kuitenkin, koko paikka, käytetään kolmannessa menetelmässä on suhteellisen suuri, ja raja risteyksessä kahden tiheyden alueilla ei ole niin terävä kuin renkaan crack menetelmällä. Merkinnät tällä menetelmällä tuotetut eivät näy heti ja vaativat hieman paineistus ennen kuin ne alkavat tuottaa ristikko halkeamia pitkin lasermerkinnästä alueella. Kuvio täytetään saatu fragmentti-free säröillä raita muodossa tekstiä, grafiikkaa, ja eri koodeja. Koska tämä menetelmä vaatii puhdas pinta, korkea laatu autolasin voidaan tulostaa selkeä merkkejä.
Viestin aika: Aug-30-2019
