For laser marking on glass products, almost all operators will use it, but it is not everyone's ability to do more sophisticated marking. Let's take a look at how we should control the marking quality of the glass laser marking machine during the operation of the laser marking machine.
Pertama, kaedah yang pertama menggunakan sinaran laser tunggal untuk menghasilkan tanda ketara dilihat pada kaca, tetapi ia adalah penting untuk ambil perhatian bahawa arah corak retak dan tekanan akan memperluaskan berserenjang dengan arah pergerakan laser. Selepas masa yang singkat atau beberapa hari selepas tanda dicetak, retak ini berserenjang dengan arah cahaya laser akan membentuk retak baru, sehingga ke persekitaran markah asal untuk membentuk serpihan, sekali gus menjejaskan ketajaman tanda. Dengan sinaran laser berbilang, kawasan bersebelahan dengan kawasan-kawasan ditanda dipanaskan oleh pengaliran haba, dengan itu membentuk kecerunan tekanan di kawasan-kawasan ini, mengurangkan kemungkinan keretakan menengah. Marking pada kaca soda kapur dan kaca borosilikat menggunakan kaedah ini adalah sangat berkesan. Satu sinaran laser adalah lebih berkesan untuk menandakan pada kaca silika lakur dan kaca kuarza kerana pekali pengembangan kedua-dua bahan-bahan yang sangat rendah.
Kaedah kedua menggunakan satu siri retak anulus kepada teks bentuk, kod bar, kod persegi atau segi empat tepat, dan corak kod bentuk lain. kaca menghasilkan rendah retak ketumpatan anulus melalui pemanasan dan penyejukan kitaran. Apabila kaca dipanaskan, bahan sekitarnya dikembangkan dan tersemperit. Apabila suhu meningkat ke titik melembutkan kaca, kaca yang pesat berkembang untuk membentuk kubah permukaan kaca cembung bahan berkepadatan rendah. The mengecut kaca ke kedudukan asal permukaan selepas pemanasan, tetapi masa kelonggaran ini adalah masa di mana seluruh ketumpatan rendah terbentuk, menjadikannya mustahil untuk kembali ke kedudukan permulaan sebelum suhu melembutkan.
Tiga kaedah pemarkahan yang berbeza telah digunakan untuk menandakan kaca dengan karbon dioksida (CO2) laser, iaitu berbilang pas laser; mata diskret membentuk retak anulus dan retak permukaan retak. Oleh kerana tenaga tempat adalah Gaussian, suhu di tengah-tengah tempat yang tinggi. Apabila ini tinggi pulangan ke kawasan bersuhu berhampiran kedudukan permulaan, pusat retak anulus terbentuk di rantau ini. A retak stabil anulus terbentuk pada sendi antara rantau ketumpatan rendah membentuk dan kawasan kepadatan standard. Kaedah ini sesuai untuk menandakan bahan-bahan optik biasa dan kaca, kaca bertetulang kimia atau biasa soda kapur kaca apung.
Kaedah ketiga juga menggunakan pemanasan yang sama dan proses penyejukan, yang mengubah permukaan jumlah tertentu kaca. Walau bagaimanapun, saiz tempat yang digunakan dalam kaedah ketiga yang agak besar, dan sempadan di persimpangan dua rantau ketumpatan tidak setajam kaedah cincin retak. Tanda-tanda yang dihasilkan oleh kaedah ini tidak serta-merta dilihat dan memerlukan penekanan sedikit sebelum mereka mula untuk menghasilkan retak kekisi sepanjang laser kawasan menandakan. pola dipenuhi dengan jalur retak yang terhasil serpihan-percuma untuk teks bentuk, grafik, dan pelbagai kod. Kerana kaedah ini memerlukan permukaan yang tulen, berkualiti tinggi kaca automotif boleh digunakan untuk mencetak markah jelas.
Post masa: Aug-30-2019
