For laser marking on glass products, almost all operators will use it, but it is not everyone's ability to do more sophisticated marking. Let's take a look at how we should control the marking quality of the glass laser marking machine during the operation of the laser marking machine.
మొదటి, మొదటి పద్ధతిని గాజు ఒక గణనీయంగా కనిపించే మార్క్ ఉత్పత్తి ఒక లేజర్ వికిరణం ఉపయోగిస్తుంది, కానీ అది క్రాక్ మరియు ఒత్తిడి నమూనా దిశలో లేజర్ కదలిక దిశ లంబంగా సాగుతుందని గమనించడం ముఖ్యం. ఒక చిన్న సమయం లేదా కొన్ని రోజులు గుర్తు తర్వాత ముద్రించిన తర్వాత, లేజర్ కాంతి దిశ లంబంగా ఈ పగుళ్లు తద్వారా మార్క్ యొక్క పదును ప్రభావితం శకలాలు ఏర్పాటు వాస్తవిక మార్క్ సమీపంలో వ్యాపించి, కొత్త పగుళ్లు ఏర్పరుచుకుంటాయి. బహుళ లేజర్ వికిరణం, మార్క్ ప్రాంతాల్లో ప్రక్కనే ప్రాంతాల తద్వారా సెకండరీ క్రాకింగ్ సంభావ్యత తగ్గించడం, ఈ ప్రాంతాల్లో ఒత్తిడి ప్రవణతలు ఏర్పాటు, వేడి ప్రసరణ ద్వారా వేడి. సోడా సున్నం గాజు మరియు ఈ పద్ధతి ఉపయోగించి borosilicate గాజు మార్కింగ్ చాలా ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది. రెండు పదార్థాలు విస్తరణ కోఎఫీషియంట్స్ చాలా తక్కువగా ఉంటాయి ఎందుకంటే ఒక లేజర్ వికిరణాన్ని పోయారు సిలికా గ్లాస్ మరియు క్వార్ట్జ్ గాజు మార్కింగ్ కోసం మరింత ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది.
రెండవ పద్ధతి రూపం టెక్స్ట్, బార్ కోడ్స్ చతురస్రాకార లేదా దీర్ఘచతురస్రాకార సంకేతాలు, మరియు ఇతర ఆకారం కోడ్ నమూనాలను కంకణాకార పగుళ్లు వరుస ఉపయోగిస్తుంది. గ్లాస్ తాపనం మరియు శీతలీకరణ చక్రాల తక్కువ సాంద్రత కంకణాకార పగుళ్లు ఉత్పత్తి చేస్తుంది. గ్లాస్ వేడి చేసినపుడు, పరిసర పదార్థం విస్తరించింది మరియు వెలికి తీయబడిన. ఉష్ణోగ్రత గాజు మృదువైనది పాయింట్ పెరిగినప్పుడు, గాజు వేగంగా తక్కువ సాంద్రత పదార్థం యొక్క కుంభాకార గాజు ఉపరితల ఒక గోపురం ఏర్పాటు విస్తరిస్తుంది. తాపన తర్వాత అసలు ఉపరితల స్థానం, కానీ ఈ సడలింపు సమయం గాజు కృశించుకుపోవడంతో మొత్తం తక్కువ సాంద్రత దాన్ని మృదుత్వం ఉష్ణోగ్రత ముందు ప్రారంభ స్థానం తిరిగి అసాధ్యమైంది ఏర్పడిన సమయంలో సమయం.
మూడు వేర్వేరు మార్కింగ్ పద్ధతులు ఒక కార్బన్ డయాక్సైడ్ (CO2) లేజర్, అంటే బహుళ లేజర్ పాస్లు తో గాజు గుర్తుగా ఉపయోగించారు; వివిక్త పాయింట్లు కంకణాకార పగుళ్లు మరియు పగుళ్లు ఉపరితల పగుళ్లు ఏర్పడిన. స్పాట్ శక్తి గాస్సియన్, స్పాట్ మధ్యలో ఉష్ణోగ్రత కనుక ఎక్కువగా ఉంటుంది. ప్రారంభ స్థానం సమీపంలో ఈ అధిక ఉష్ణోగ్రత ప్రాంతంలో తిరిగి, కంకణాకార క్రాక్ మధ్యలో ఈ ప్రాంతంలో ఏర్పడినప్పుడు. ఒక స్థిరమైన కంకణాకార క్రాక్ తక్కువ సాంద్రత ఏర్పాటు ప్రాంతం మరియు ప్రామాణిక డెన్సిటీ ప్రాంతం మధ్య ఉమ్మడి ఏర్పడుతుంది. ఈ పద్ధతి సాధారణ ఆప్టికల్ పదార్థాలు మరియు స్వభావిత గాజు, రసాయనికంగా రీన్ఫోర్స్డ్ గాజు లేదా సాధారణ సోడా సున్నం ఫ్లోట్ గ్లాస్ లో మార్కింగ్ అనుకూలంగా ఉంటుంది.
మూడవ పద్ధతి కూడా గాజు యొక్క ఒక నిర్దిష్ట వాల్యూమ్ యొక్క ఉపరితల మారే అదే తాపన మరియు శీతలీకరణ ప్రక్రియ ఉపయోగిస్తుంది. అయితే, మూడో పద్ధతిలో ఉపయోగిస్తారు స్పాట్ యొక్క పరిమాణం చాలా పెద్దదిగా ఉంటుంది, మరియు రెండు సాంద్రత ప్రాంతాల జంక్షన్ వద్ద బౌండరీ రింగ్ క్రాక్ పద్ధతిగా పదునైన కాదు. ఈ పద్ధతి ద్వారా ఉత్పత్తి గుర్తులు వెంటనే కనిపించవు మరియు వారు లేజర్ మార్కింగ్ ప్రాంతం వెంట జాలక పగుళ్లు ఉత్పత్తి ప్రారంభించడానికి ముందు కొంచెం వత్తిడి పెంచే అవసరం. నమూనా రూపం టెక్స్ట్, గ్రాఫిక్స్, మరియు వివిధ సంకేతాలు ఫలితంగా భాగం లేని పగుళ్లు గీతతో నింపుతారు. ఈ పద్ధతి ఒక స్వచ్ఛమైన ఉపరితలం అవసరమవుతుంది ఎందుకంటే, అధిక నాణ్యత ఆటోమోటివ్ గాజు స్పష్టమైన మార్కులు ప్రింట్ ఉపయోగించవచ్చు.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: Aug-30-2019
