火炎切断、プラズマ切断、ウォータージェット切断、ワイヤー切断およびパンチ加工などの伝統的な切断方法は、現代の工業製品の製造および加工にはもはや適用できません。ファイバーレーザー切断機は、近年の新技術で、高エネルギー密度のレーザー光を被加工物に照射して局所的に溶融し、高圧ガスでスラグを吹き飛ばしてスリットを形成する加工です。
レーザー切断機には次のような利点があります。
1. スリット幅が狭く、高精度、スリット粗さが良好、切断後の後工程での再加工が不要です。
2. レーザー加工システム自体は、簡単に調整および変更できるコンピュータシステムであり、特に複雑な輪郭形状を有する一部の板金部品の個別加工に適しています。多くのバッチは大きくなく、製品ライフサイクルは長くありません。技術、経済的コスト、時間の観点から、金型の製造は費用対効果が低く、レーザー切断が特に有利です。
3. レーザー加工はエネルギー密度が高く、動作時間が短く、熱影響部が小さく、熱変形が小さく、熱応力が低い。また、レーザーを使用した非接触加工のため、ワークに機械的ストレスがかからず、精密加工に適しています。
4. レーザーの高いエネルギー密度はあらゆる金属を溶かすのに十分であり、特に高硬度、高脆性、高融点など、他のプロセスでは加工が難しい一部の材料の加工に適しています。
5. 処理コストが低い。1回限りの設備投資は高価ですが、継続的に大規模な加工を行うことで、最終的に各部品の加工コストを削減できます。
6. レーザーは非接触処理で、慣性が小さく、処理速度が速く、CNC システムの CAD / CAM ソフトウェア プログラミングと連携しているため、時間と利便性が節約され、全体的な効率が高くなります。
7. レーザーは高度な自動化を備えており、完全に密閉でき、汚染がなく、低ノイズであるため、オペレーターの作業環境が大幅に改善されます。
ファイバーレーザー切断は、初期のレーザー切断と比べて次のような利点があります。
1. レーザーは光ファイバーを介して集光ヘッドに伝送され、生産ラインに合わせやすい柔軟な接続方式で自動作業を実現します。
2. 光ファイバーの理想的なビーム品質により、切断品質と作業効率が大幅に向上します。
3. ファイバーレーザーの非常に高い安定性とポンプダイオードの長寿命により、従来のランプポンプレーザーのようにキセノンランプの経年変化の問題に適応するために電流を調整する必要がなくなり、生産の安定性が大幅に向上します。製品の一貫性。セックス。
4. ファイバーレーザーの光電変換効率は 25% 以上で、システムの消費電力は少なく、体積も小さく、占有スペースも小さくなります。
5. コンパクトな構造、高度なシステム統合、故障が少なく、使いやすく、光学調整不要、低メンテナンスまたはメンテナンス不要、耐衝撃振動、防塵性があり、工業処理分野のアプリケーションに非常に適しています。
次はファイバーレーザー切断機のビデオです。
投稿日時: 2019 年 12 月 27 日