1. Czyszczenie laserowe nie tylko usuwa zabrudzenia, ale także poprawia odporność na korozję
Technologia czyszczenia laserowego może przezwyciężyć niedociągnięcia tradycyjnej technologii czyszczenia, takie jak czasochłonne, pracochłonne, zanieczyszczenie środowiska itp., I odgrywa ważną rolę w usuwaniu brudu z powierzchni metalowych. Ponadto parametry czyszczenia laserowego mogą być dalej kontrolowane, dzięki czemu powierzchnia czyszczonego metalu reaguje chemicznie i tworzy warstwę ochronną o grubości kilku mikronów, aby zapobiec dalszej korozji metalu. Odkażanie za pomocą technologii czyszczenia laserowego może zwiększyć odporność metalowych urządzeń na korozję 3 do 4 razy.
2. Wybór rodzaju lasera i długości fali ma istotny wpływ na efekt czyszczenia
As shown in the figure, the absorption coefficients of various metals change with wavelength. At λ=916nm-1200nm, most metals have higher absorption coefficients in this band, and organic matter has relatively strong laser absorption in this band. Because of this, in terms of absorption rate, combining the comparative advantages of various aspects, fiber lasers have demonstrated unique advantages in all aspects. The organic pollution layer absorbs the laser strongly, and the temperature of the organic pollution layer quickly rises to the evaporation point to vaporize, thereby achieving the purpose of removing the pollution layer without damaging the substrate. Then determine the energy threshold of laser cleaning, the energy threshold of laser cleaning will determine the effect of laser cleaning. Selecting the appropriate laser cleaning energy threshold requires comprehensive consideration of the material's performance, microstructure, morphological defects, and the effects of laser wavelength and pulse width.
3. Odpowiedni kąt padania lasera zwiększa skuteczność czyszczenia
Kiedy laser pada pod pewnym skośnym kątem, laser jest bezpośrednio wypromieniowywany pod przylegającymi cząstkami, co powoduje wyższe naprężenie termoelastyczne. W porównaniu z normalną częstotliwością zanieczyszczenia są łatwiej usuwane. Ponadto badanie wykazało, że wraz ze wzrostem kąta pochylenia obszar promieniowania laserowego jest szerszy. Gdy kąt pochylenia wynosi 20 stopni, obszar czyszczonego obszaru jest około 10 razy większy niż normalny zasięg, co skutecznie poprawia skuteczność czyszczenia laserowego.
4. Prawidłowa wielkość rozmycia poprawia efekt czyszczenia laserem
Mechanizm czyszczenia będzie różny dla różnych wielkości rozmycia. Czyszczenie jest mechanizmem wybuchowego pękania materiału powierzchniowego, gdy jest on rozogniskowany, a gdy wielkość rozmycia staje się duża, usuwanie warstwy farby zmienia się z fragmentacji na odparowanie.
Aby zoptymalizować efekt czyszczenia laserowego na powierzchniach metalowych, należy kompleksowo rozważyć metodę czyszczenia laserowego, model czyszczenia, typ lasera, długość fali lasera, gęstość energii, moc, częstotliwość impulsu, czas impulsu i kąt padania lasera. Impulsowy laser może skutecznie wyczyścić korozję powierzchni stali węglowej. Gdy długość fali wynosi 1064 nm, moc lasera wynosi 500 W, częstotliwość impulsu wynosi 10 kHz, szerokość impulsu wynosi 120 ns, prędkość czyszczenia wynosi 60 mm / s, a szybkość okrążenia wynosi 5%. Efekt korozji jest najlepszy, a obecność tlenu nie występuje w laserowym czyszczeniu zardzewiałej powierzchni, mikroobszarów, linii i punktów. Tylko systematyczne badanie parametrów procesu może stworzyć wydajny system czyszczenia laserowego.
Czas wysłania: 28 czerwca 2015 r
