Diferentes posiciones focales a menudo dan como resultado diferentes grados de delicadeza del material de corte, diferentes escorias que cuelgan en el fondo e incluso el material no se puede cortar;la pieza de corte es diferente y la distancia entre el foco del láser y el material de corte debe ajustarse antes de cortar cualquier material..Diferente, la posición del foco de lamaquina cortadora de fibraSerá diferente, entonces, ¿cómo elegir correctamente?
Definición de posición de enfoque: La distancia desde el enfoque hasta la superficie superior de la pieza de corte.La posición de enfoque sobre la pieza de trabajo generalmente se denomina enfoque positivo y la posición de enfoque debajo de la pieza de trabajo generalmente se denomina enfoque negativo.
Importancia de la posición de enfoque: cambiar la posición de enfoque significa cambiar el tamaño del punto en la superficie y el interior del tablero, la distancia focal se vuelve más grande, el punto se vuelve más grueso, la hendidura se vuelve cada vez más ancha y la delgadez afecta el área de calentamiento, la hendidura Tamaño y descarga de escoria.
Corte de enfoque positivo
Para el corte con oxígeno de acero al carbono, la adopción de un enfoque positivo, la relación inferior de la pieza de trabajo y el ancho de corte de la superficie superior favorecen la descarga de escoria, y es beneficioso que el oxígeno llegue al fondo de la pieza de trabajo para participar en el proceso completo. reacción de oxidación.Dentro de un cierto rango de enfoque, el tamaño del enfoque positivo, el tamaño del punto en la superficie del tablero, el precalentamiento alrededor de la ranura y el reemplazo y suplementación son más suficientes, cuanto más suave y brillante es la superficie de corte de acero al carbono.Este método utiliza acero inoxidable para cortar placas gruesas de acero inoxidable con enfoque positivo, corte estable, bueno para la descarga de escoria y difícil de reflejar la luz azul.
Corte de enfoque negativo
Es decir, el foco de corte está en la pieza de trabajo.En este modo, debido a que la distancia focal es desde la superficie de corte, el ancho de corte es relativamente mayor que el punto de corte en la superficie de la pieza de trabajo.Al mismo tiempo, el flujo de aire de corte es grande y la temperatura es suficiente.Al cortar acero inoxidable, se adopta el corte con enfoque negativo y la superficie de corte tiene una textura uniforme.
La perforación de la placa antes del corte, debido a que la perforación tiene una cierta altura, la perforación utiliza un enfoque negativo, lo que puede garantizar que el tamaño del punto en la posición de perforación sea el más pequeño, la densidad de energía sea la más grande y cuanto más profunda sea la perforación. posición, el foco negativo se reduce.
Corte de enfoque cero
Es decir, el foco de corte está en la superficie de la pieza de trabajo.Generalmente, la superficie de corte cercana al foco es relativamente lisa y la superficie inferior del foco de corte es gradualmente rugosa.Esta condición se utiliza principalmente para el corte láser continuo de placas delgadas y láseres de pulso para vaporización de energía de alta longitud de onda para cortar capas de láminas metálicas.
Hora de publicación: 14-feb-2020