正しい焦点位置を選択し、高品質の金属シートを切り出します。

焦点位置が異なると、切断材料の繊細さの度合いが異なり、底に垂れ下がるスラグも異なり、材料が切断できない場合もあります。切断対象物が異なるため、材料を切断する前にレーザー焦点と切断材料の間の距離を調整する必要があります。。焦点の位置が異なります。繊維切断機異なるため、正しく選択するにはどうすればよいですか?
焦点位置の定義：焦点から切削ワーク上面までの距離。ワークの上方の焦点位置を一般に正フォーカスと呼び、ワークの下方の焦点位置を一般に負フォーカスと呼びます。
焦点位置の重要性：焦点位置を変更すると、基板の表面と内部のスポットサイズが変更され、焦点距離が大きくなり、スポットが太くなり、スリットがますます広くなり、細さは加熱領域、スリットに影響します。サイズとスラグ排出量。
ポジティブフォーカスカッティング
炭素鋼の酸素切断の場合、ポジティブフォーカスの採用、ワークの底部比率、および上面の切断幅はスラグの排出に役立ち、酸素がワークの底部に到達して完全に参加するのに有利です。酸化反応。一定の焦点範囲内で、正の焦点の大きさ、基板表面のスポットの大きさ、スリット周囲の予熱と交換と補充が十分であればあるほど、炭素鋼の切断面はより滑らかで明るくなります。ステンレス鋼を使用し、プラスフォーカスで安定した切断ができ、ノロ排出性が良く、青色光が反射しにくい厚手のステンレス鋼板を切断する方法です。

ネガティブフォーカスカット
つまり、切削焦点はワークピース内にあります。このモードでは焦点距離が切削面からの距離となるため、切削幅はワーク表面の切削点よりも相対的に大きくなります。同時に切削風量も多く、温度も十分です。ステンレス鋼の切断にはネガフォーカス切断を採用しており、切断面の凹凸が均一です。
切断前のプレートの穿孔。穿孔には一定の高さがあるため、穿孔は負の焦点を使用します。これにより、穿孔位置でのスポットサイズが最小になり、エネルギー密度が最大になり、穿孔が深くなります。位置に合わせると、マイナスフォーカスが軽減されます。

ゼロフォーカスカット
つまり、切削焦点はワークピースの表面にあります。一般に、切削焦点付近の切削面は比較的滑らかで、切削焦点から下面は徐々に粗くなっています。この条件は主に薄板の連続レーザー切断や、金属箔層を切断するための高波長電力蒸発用パルスレーザーに使用されます。