Kõrge tühi- ja tööpingega arvjuhtimisega plasmalõikusmasin vajab plasmakaare stabiliseerimiseks kõrgemat pinget, kui kasutatakse suure ionisatsioonienergiaga gaasi, nagu lämmastik, vesinik või õhk.Kui vool on konstantne, tähendab pinge suurenemine kaare entalpia suurenemist ja lõikevõime suurenemist.Kui joa läbimõõtu vähendada ja gaasi voolukiirust entalpia suurendamise ajal suurendada, saavutatakse sageli kiirem lõikekiirus ja parem lõikekvaliteet.
1. Vesinikku kasutatakse tavaliselt teiste gaasidega segamiseks abigaasina.Näiteks kuulus gaas H35 (vesiniku ruumalaosa 35%, ülejäänud on argoon) on üks võimsamaid gaasikaare lõikamise võimeid, mis on peamiselt kasulik vesinikule.Kuna vesinik võib märkimisväärselt tõsta kaare pinget, on vesiniku plasmajoa entalpia väärtus kõrge ja kui seda kasutatakse koos argoongaasiga, paraneb plasmajoa lõikamisvõime oluliselt.
2. Hapnik võib suurendada madala süsinikusisaldusega terasmaterjalide lõikamise kiirust.Hapnikuga lõikamisel on lõikerežiim ja CNC leeklõikuspink vägagi mõeldav.Kõrge temperatuur ja suure energiaga plasmakaar muudavad lõikekiiruse kiiremaks.Spiraalkanali masin tuleb kombineerida kõrgel temperatuuril oksüdeerumisele vastupidava elektroodiga ja kaare käivitamisel on elektrood takistatud.Löögikaitse elektroodi eluea pikendamiseks.
3, õhk sisaldab umbes 78% lämmastiku mahust, seega on õhulõikuse kasutamine räbu ja lämmastiku moodustamiseks väga kujuteldav;õhk sisaldab ka umbes 21% hapniku mahust, kuna hapniku olemasolu tõttu on õhk Madala süsinikusisaldusega terasmaterjalide lõikamise kiirus on samuti suur;samas on õhk ka kõige ökonoomsem töögaas.Kui aga kasutada üksinda õhklõikust, siis tekivad sellised probleemid nagu räbu ja pilu oksüdeerumine, lämmastiku suurenemine jne ning elektroodi ja otsiku lühem eluiga mõjutab ka töö efektiivsust ja lõikamiskulusid.Kuna plasmakaare lõikamisel kasutatakse üldiselt konstantse voolu või järsu languse karakteristikutega toiteallikat, on voolu muutus pärast düüsi kõrguse suurendamist väike, kuid kaare pikkust ja kaare pinget suurendatakse, suurendades seeläbi kaare võimsust;Keskkonnale avatud kaare pikkus suureneb ja kaare samba kaotatud energia suureneb.
4. Lämmastik on tavaliselt kasutatav töögaas.Kõrgema toitepinge korral on lämmastiku plasmakaarel parem stabiilsus ja suurem joaenergia kui argoonil, isegi kui tegemist on vedela metalli lõikamiseks mõeldud suure viskoossusega materjaliga.Roostevaba terase ja niklipõhiste sulamite puhul on räbu kogus pilu alumisel serval samuti väike.Lämmastikku võib kasutada üksi või koos teiste gaasidega.Sageli kasutatakse plasma lõikamismasinaid.Näiteks kasutatakse automatiseeritud lõikamisel sageli töögaasina lämmastikku või õhku.Nendest kahest gaasist on saanud standardgaasid süsinikterase kiirel lõikamisel.Lämmastikku kasutatakse mõnikord kaargaasina hapniku plasmakaare lõikamisel.
5. Argoongaas ei reageeri kõrgel temperatuuril peaaegu ühegi metalliga ja argooni arvjuhtimisega plasmalõikamismasin on väga stabiilne.Lisaks on kasutatavatel düüsidel ja elektroodidel pikk kasutusiga.Argooni plasmakaarel on aga madal pinge, madal entalpia väärtus ja piiratud lõikevõime.Lõike paksus on umbes 25% väiksem kui õhklõikamisel.Lisaks on sulametalli pindpinevus argooniga kaitstud keskkonnas suurem.See on umbes 30% kõrgem kui lämmastikuatmosfääris, seega tekib rohkem probleeme kärbumisega.Isegi kui kasutatakse argooni ja muude gaaside segu, kipub räbu külge kleepuma.Seetõttu on puhast argoongaasi plasma lõikamiseks kasutatud harva.
Gaasi kasutamine ja valik CNC plasmalõikusmasinas on väga oluline.Gaasi kasutamine mõjutab tõsiselt lõikamise täpsust ja räbu.
Postitusaeg: 02.02.2019