Sterowana numerycznie maszyna do cięcia plazmowego o wysokim napięciu jałowym i napięciu roboczym wymaga wyższego napięcia do stabilizacji łuku plazmowego w przypadku stosowania gazu o wysokiej energii jonizacji, takiego jak azot, wodór lub powietrze.Gdy prąd jest stały, wzrost napięcia oznacza wzrost entalpii łuku i wzrost zdolności cięcia.Jeśli średnica strumienia zostanie zmniejszona i zwiększy się natężenie przepływu gazu przy jednoczesnym zwiększeniu entalpii, często uzyskuje się większą prędkość cięcia i lepszą jakość cięcia.
1. Wodór jest zwykle używany jako gaz pomocniczy do mieszania z innymi gazami.Na przykład słynny gaz H35 (ułamek objętościowy wodoru 35%, reszta to argon) jest jedną z najpotężniejszych zdolności cięcia łukiem gazowym, która jest korzystna głównie dla wodoru.Ponieważ wodór może znacznie zwiększyć napięcie łuku, strumień plazmy wodorowej ma wysoką wartość entalpii, a w połączeniu z gazowym argonem zdolność cięcia strumienia plazmy znacznie się poprawia.
2. Tlen może zwiększyć prędkość cięcia materiałów ze stali niskowęglowej.Podczas cięcia tlenem można sobie wyobrazić tryb cięcia i maszynę do cięcia płomieniem CNC.Łuk plazmowy o wysokiej temperaturze i wysokiej energii sprawia, że prędkość cięcia jest większa.Maszyna z kanałem spiralnym musi być połączona z elektrodą odporną na utlenianie w wysokiej temperaturze, a elektroda jest zabezpieczona podczas zajarzenia łuku.Ochrona przed uderzeniami wydłużająca żywotność elektrody.
3, powietrze zawiera około 78% objętości azotu, więc zastosowanie cięcia powietrzem w celu wytworzenia żużla i azotu jest bardzo wyimaginowane;powietrze zawiera również około 21% objętości tlenu, ze względu na obecność tlenu, powietrze. Szybkość cięcia materiałów ze stali niskowęglowej jest również wysoka;jednocześnie powietrze jest również najbardziej ekonomicznym gazem roboczym.Jednak w przypadku stosowania samego cięcia powietrzem pojawiają się problemy, takie jak żużel i utlenianie szczeliny, wzrost azotu itp., A niższa żywotność elektrody i dyszy również wpływa na wydajność pracy i koszty cięcia.Ponieważ do cięcia łukiem plazmowym zazwyczaj wykorzystuje się źródło prądu o charakterystyce stałego prądu lub stromego spadku, zmiana prądu jest niewielka po zwiększeniu wysokości dyszy, ale zwiększa się długość łuku i napięcie łuku, zwiększając w ten sposób moc łuku;Długość łuku wystawionego na działanie środowiska wzrasta, a energia tracona przez kolumnę łuku wzrasta.
4. Azot jest powszechnie stosowanym gazem roboczym.W warunkach wyższego napięcia zasilania łuk plazmowy azotu charakteryzuje się lepszą stabilnością i wyższą energią strumienia niż argon, nawet jeśli jest to materiał o dużej lepkości do cięcia ciekłego metalu.W stali nierdzewnej i stopach na bazie niklu ilość żużla na dolnej krawędzi szczeliny jest również niewielka.Azot można stosować samodzielnie lub w połączeniu z innymi gazami.Często stosuje się maszyny do cięcia plazmowego.Na przykład azot lub powietrze są często używane jako gaz roboczy do automatycznego cięcia.Te dwa gazy stały się standardowymi gazami do szybkiego cięcia stali węglowej.Azot jest czasami używany jako gaz łukowy do cięcia łukiem plazmowym tlenowym.
5. Gaz argonowy prawie nie reaguje z żadnym metalem w wysokiej temperaturze, a maszyna do cięcia plazmowego sterowana numerycznie argonem jest bardzo stabilna.Ponadto zastosowane dysze i elektrody charakteryzują się dużą żywotnością.Jednakże łuk plazmowy argonowy ma niskie napięcie, niską wartość entalpii i ograniczoną zdolność cięcia.Grubość cięcia jest o około 25% mniejsza niż w przypadku cięcia powietrzem.Ponadto napięcie powierzchniowe roztopionego metalu jest większe w środowisku chronionym argonem.Jest ona o ok. 30% wyższa niż w atmosferze azotu, zatem będzie więcej problemów z zakamienianiem.Nawet jeśli stosuje się mieszaninę argonu i innych gazów, istnieje tendencja do przyklejania się do żużla.Dlatego do cięcia plazmowego rzadko używano czystego argonu.
Bardzo ważne jest zastosowanie i dobór gazu w maszynie do cięcia plazmowego CNC.Użycie gazu poważnie wpłynie na precyzję cięcia i powstawanie żużla.
Czas publikacji: 02 września 2019 r