En numerisk styrt plasmaskjæremaskin med høy tomgangsspenning og driftsspenning krever høyere spenning for å stabilisere plasmabuen når man bruker en gass med høy ioniseringsenergi som nitrogen, hydrogen eller luft.Når strømmen er konstant, betyr en økning i spenning en økning i bueentalpien og en økning i skjæreevnen.Hvis diameteren på strålen reduseres og strømningshastigheten til gassen økes mens entalpien økes, oppnås ofte en høyere skjærehastighet og en bedre skjærekvalitet.
1. Hydrogen brukes vanligvis som en hjelpegass for å blande seg med andre gasser.For eksempel er den berømte gassen H35 (hydrogenvolumfraksjon på 35%, resten er argon) en av de kraftigste gassbueskjæringsevnene, som hovedsakelig er gunstig for hydrogen.Siden hydrogen kan øke lysbuespenningen betraktelig, har hydrogenplasmastrålen en høy entalpiverdi, og når den brukes i kombinasjon med argongass, er plasmastrålens kutteevne sterkt forbedret.
2. Oksygen kan øke hastigheten på kutting av lavkarbonstålmaterialer.Når du skjærer med oksygen, er skjæremodusen og CNC flammeskjæremaskinen svært tenkelige.Plasmabuen med høy temperatur og høy energi gjør skjærehastigheten raskere.Spiralkanalmaskinen må kombineres med elektroden motstandsdyktig mot høytemperaturoksidasjon, og elektroden forhindres ved start av lysbuen.Slagbeskyttelse for å forlenge levetiden til elektroden.
3, luften inneholder omtrent 78% av volumet av nitrogen, så bruken av luftskjæring for å danne slagg og nitrogen er veldig imaginær;luft inneholder også omtrent 21 % av volumet av oksygen, på grunn av tilstedeværelsen av oksygen, luft. Hastigheten for å kutte lavkarbonstålmaterialer er også høy;samtidig er luft også den mest økonomiske arbeidsgassen.Men når luftskjæring brukes alene, er det problemer som slagg og oksidasjon av spalten, nitrogenøkning osv., og den lavere levetiden til elektroden og dysen påvirker også arbeidseffektiviteten og kuttekostnaden.Siden plasmabueskjæring generelt bruker en strømkilde med konstant strøm eller bratt fallkarakteristikk, er strømforandringen liten etter at dysehøyden er økt, men buelengden økes og buespenningen økes, og øker dermed lysbueeffekten;Buelengden som utsettes for miljøet øker, og energien som går tapt av buesøylen øker.
4. Nitrogen er en vanlig arbeidsgass.Under betingelser med høyere strømforsyningsspenning har nitrogenplasmabuen bedre stabilitet og høyere jetenergi enn argon, selv om det er et materiale med høy viskositet for å kutte flytende metall.I rustfritt stål og nikkelbaserte legeringer er også mengden slagg på underkanten av slissen liten.Nitrogen kan brukes alene eller i kombinasjon med andre gasser.Plasmaskjæremaskiner brukes ofte.For eksempel brukes ofte nitrogen eller luft som arbeidsgass for automatisert kutting.Disse to gassene har blitt standardgasser for høyhastighetsskjæring av karbonstål.Nitrogen brukes noen ganger som en lysbuegass for oksygenplasmabueskjæring.
5. Argongass reagerer nesten ikke med noe metall ved høy temperatur, og den numeriske plasmaskjæremaskinen for argon er veldig stabil.Dessuten har dysene og elektrodene som brukes en høy levetid.Argonplasmabuen har imidlertid lav spenning, lav entalpiverdi og begrenset skjærekapasitet.Tykkelsen på kuttet er omtrent 25 % lavere enn for luftskjæring.I tillegg er overflatespenningen til det smeltede metallet større i et argonbeskyttet miljø.Det er omtrent 30 % høyere enn i en nitrogenatmosfære, så det vil være flere problemer med avslag.Selv om det brukes en blanding av argon og andre gasser, er det en tendens til å feste seg til slagget.Derfor har ren argongass sjelden blitt brukt alene til plasmaskjæring.
Bruk og valg av gass i CNC plasmaskjæremaskin er veldig viktig.Bruk av gass vil alvorlig påvirke kuttepresisjonen og slagg.
Innleggstid: Sep-02-2019