Мошини буриши плазма, ки аз рӯи рақами идорашаванда бо шиддати баланди бебор ва шиддати корӣ барои мӯътадил кардани камони плазма ҳангоми истифодаи газе, ки энергияи ионизатсияи баланд дорад, ба монанди нитроген, гидроген ё ҳаво, шиддати баландтарро талаб мекунад.Ҳангоми доимӣ будани ҷараён, афзоиши шиддат маънои афзоиши энталпияи камон ва афзоиши қобилияти буришро дорад.Агар диаметри реактив кам карда шавад ва суръати ҷараёни газ ҳангоми зиёд шудани энталпия зиёд шавад, аксар вақт суръати буридани тезтар ва сифати беҳтари буридан ба даст меояд.
1. Гидрогенро одатан ҳамчун гази ёрирасон барои омехта бо газҳои дигар истифода мебаранд.Масалан, гази машҳури H35 (фекцияи ҳаҷми гидроген 35%, боқимонда аргон аст) яке аз тавонотарин қобилияти буриши камонҳои газ мебошад, ки асосан ба гидроген муфид аст.Азбаски гидроген метавонад шиддати камонро хеле зиёд кунад, реактивии плазмаи гидроген арзиши баланди энталпия дорад ва ҳангоми якҷоя бо гази аргон истифода бурдан қобилияти буридани реактивии плазма хеле беҳтар мешавад.
2. Оксиген метавонад суръати буридани маводи пӯлоди карбон камро зиёд кунад.Ҳангоми буридан бо оксиген, режими буриш ва мошини буриши шӯълаи CNC хеле тасаввур карда мешавад.Ҳарорати баланд ва камони плазмаи энергия суръати буриданро тезтар мекунад.Мошини канали спиралӣ бояд бо электроди ба оксидшавии ҳарорати баланд тобовар муттаҳид карда шавад ва электрод ҳангоми оғоз кардани камон пешгирӣ карда мешавад.Муҳофизати таъсир барои дароз кардани мӯҳлати электрод.
3, ҳаво дорои тақрибан 78% ҳаҷми нитроген, бинобар ин истифодаи буридани ҳаво барои ташаккули шлак ва нитроген хеле хаёлӣ аст;ҳаво инчунин тақрибан 21% ҳаҷми оксигенро дар бар мегирад, аз сабаби мавҷудияти оксиген, ҳаво Суръати буридани масолеҳи пӯлоди карбон паст низ баланд аст;дар айни замой, хаво хам гази аз хама сарфакоронаи корй мебошад.Бо вуҷуди ин, вақте ки буридани ҳаво танҳо истифода мешавад, мушкилот ба монанди рах ва оксидшавии сӯрох, афзоиши нитроген ва ғайра вуҷуд доранд ва мӯҳлати камтари электрод ва сопло низ ба самаранокии кор ва арзиши буридан таъсир мерасонад.Азбаски буридани камон плазма одатан манбаи қувваи дорои хусусияти доимии ҷорӣ ё пастшавии нишебро истифода мебарад, тағирёбии ҷорӣ пас аз баланд шудани баландии сопло хурд аст, аммо дарозии камон зиёд ва шиддати камон зиёд мешавад ва ба ин васила қувваи камон зиёд мешавад;Дарозии камон, ки ба муҳити атроф дучор мешавад, зиёд мешавад ва энергияи аз сутуни камон гумшуда меафзояд.
4. Нитроген як гази кории маъмулист.Дар шароити шиддати баландтари таъминоти барқ, камони плазмаи нитроген нисбат ба аргон устувории беҳтар ва энергияи реактивии баландтар дорад, ҳатто агар он мавод бо часпакии баланд барои буридани металли моеъ бошад.Дар хӯлаҳои аз пӯлоди зангногир ва никелӣ асосёфта миқдори шлак дар канори поёни сӯрох низ кам аст.Нитрогенро танҳо ё дар якҷоягӣ бо дигар газҳо истифода бурдан мумкин аст.Мошинҳои буридани плазма аксар вақт истифода мешаванд.Масалан, нитроген ё ҳаво аксар вақт ҳамчун гази корӣ барои буридани автоматӣ истифода мешаванд.Ин ду газ ба газҳои стандартӣ барои буридани босуръати пӯлоди карбон табдил ёфтанд.Нитроген баъзан ҳамчун гази камон барои буридани камон плазмаи оксиген истифода мешавад.
5. Гази Argon базӯр бо ягон металл дар ҳарорати баланд реаксия, ва аргон ададӣ назорати мошини буридани плазма хеле устувор аст.Илова бар ин, соплоҳо ва электродҳои истифодашуда мӯҳлати хизмати баланд доранд.Аммо, камони плазмаи аргон дорои шиддати паст, арзиши энталпияи паст ва қобилияти буридани маҳдуд аст.Ғафсии буриш нисбат ба буридани ҳаво тақрибан 25% камтар аст.Илова бар ин, шиддати сатҳи металли гудохта дар муҳити аз аргон муҳофизатшаванда калонтар аст.Он нисбат ба атмосфераи нитрогенӣ тақрибан 30% баландтар аст, бинобар ин бо ғарқшавӣ мушкилоти бештар вуҷуд дорад.Хатто агар омехтаи аргон ва дигар газхо истифода шавад хам, майли ба шлак часпида мешавад.Аз ин рӯ, барои буридани плазма гази софи аргон хеле кам истифода мешавад.
Истифодаи ва интихоби газ дар мошини буридани плазмаи CNC хеле муҳим аст.Истифодаи газ ба дақиқии буридан ва шлак таъсири ҷиддӣ мерасонад.
Вақти фиристодан: 02-02-2019