पोर्टेबल सीएनसी प्लाज्मा काटने की मशीन गैस चयन युक्तियाँ और बिंदु

उच्च नो-लोड वोल्टेज और ऑपरेटिंग वोल्टेज वाली संख्यात्मक रूप से नियंत्रित प्लाज्मा कटिंग मशीन को नाइट्रोजन, हाइड्रोजन या वायु जैसी उच्च आयनीकरण ऊर्जा वाली गैस का उपयोग करते समय प्लाज्मा चाप को स्थिर करने के लिए उच्च वोल्टेज की आवश्यकता होती है।जब धारा स्थिर होती है, तो वोल्टेज में वृद्धि का अर्थ है चाप एन्थैल्पी में वृद्धि और काटने की क्षमता में वृद्धि।यदि जेट का व्यास कम कर दिया जाता है और गैस की प्रवाह दर बढ़ा दी जाती है जबकि एन्थैल्पी बढ़ा दी जाती है, तो तेज़ काटने की गति और बेहतर काटने की गुणवत्ता अक्सर प्राप्त होती है।

1. हाइड्रोजन का उपयोग आमतौर पर अन्य गैसों के साथ मिश्रण करने के लिए सहायक गैस के रूप में किया जाता है।उदाहरण के लिए, प्रसिद्ध गैस H35 (हाइड्रोजन मात्रा अंश 35%, बाकी आर्गन है) सबसे शक्तिशाली गैस चाप काटने की क्षमता में से एक है, जो मुख्य रूप से हाइड्रोजन के लिए फायदेमंद है।चूँकि हाइड्रोजन आर्क वोल्टेज को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ा सकता है, हाइड्रोजन प्लाज्मा जेट का एन्थैल्पी मान उच्च होता है, और जब आर्गन गैस के साथ संयोजन में उपयोग किया जाता है, तो प्लाज्मा जेट की काटने की क्षमता में काफी सुधार होता है।

2. ऑक्सीजन कम कार्बन स्टील सामग्री को काटने की गति बढ़ा सकती है।ऑक्सीजन के साथ काटते समय, कटिंग मोड और सीएनसी फ्लेम कटिंग मशीन बहुत कल्पनाशील होती है।उच्च तापमान और उच्च ऊर्जा प्लाज्मा चाप काटने की गति को तेज बनाता है।सर्पिल डक्ट मशीन को उच्च तापमान ऑक्सीकरण के प्रतिरोधी इलेक्ट्रोड के साथ जोड़ा जाना चाहिए, और आर्क शुरू करते समय इलेक्ट्रोड को रोका जाना चाहिए।इलेक्ट्रोड के जीवन को बढ़ाने के लिए प्रभाव संरक्षण।

3, हवा में नाइट्रोजन की मात्रा का लगभग 78% होता है, इसलिए स्लैग और नाइट्रोजन बनाने के लिए वायु काटने का उपयोग बहुत काल्पनिक है;हवा में ऑक्सीजन की मात्रा का लगभग 21% हिस्सा होता है, ऑक्सीजन की उपस्थिति के कारण, हवा में कम कार्बन स्टील सामग्री को काटने की गति भी अधिक होती है;साथ ही, वायु सबसे किफायती कार्यशील गैस भी है।हालाँकि, जब एयर कटिंग का उपयोग अकेले किया जाता है, तो स्लिट में गंदगी और ऑक्सीकरण, नाइट्रोजन में वृद्धि आदि जैसी समस्याएं होती हैं, और इलेक्ट्रोड और नोजल का कम जीवन भी कार्य कुशलता और कटिंग लागत को प्रभावित करता है।चूंकि प्लाज्मा आर्क कटिंग आम तौर पर निरंतर वर्तमान या तेज गिरावट विशेषताओं के साथ एक शक्ति स्रोत का उपयोग करती है, नोजल की ऊंचाई बढ़ने के बाद वर्तमान परिवर्तन छोटा होता है, लेकिन चाप की लंबाई बढ़ जाती है और चाप वोल्टेज बढ़ जाता है, जिससे चाप की शक्ति बढ़ जाती है;पर्यावरण के संपर्क में आने वाले चाप की लंबाई बढ़ जाती है, और चाप स्तंभ द्वारा खोई गई ऊर्जा बढ़ जाती है।

4. नाइट्रोजन आमतौर पर उपयोग की जाने वाली कार्यशील गैस है।उच्च बिजली आपूर्ति वोल्टेज की स्थिति के तहत, नाइट्रोजन प्लाज्मा आर्क में आर्गन की तुलना में बेहतर स्थिरता और उच्च जेट ऊर्जा होती है, भले ही यह तरल धातु को काटने के लिए उच्च चिपचिपाहट वाली सामग्री हो।स्टेनलेस स्टील और निकल-आधारित मिश्र धातुओं में, स्लैग के निचले किनारे पर स्लैग की मात्रा भी कम होती है।नाइट्रोजन का उपयोग अकेले या अन्य गैसों के साथ संयोजन में किया जा सकता है।प्लाज्मा काटने वाली मशीनों का अक्सर उपयोग किया जाता है।उदाहरण के लिए, नाइट्रोजन या वायु का उपयोग अक्सर स्वचालित कटिंग के लिए कार्यशील गैस के रूप में किया जाता है।ये दोनों गैसें कार्बन स्टील को उच्च गति से काटने के लिए मानक गैसें बन गई हैं।नाइट्रोजन का उपयोग कभी-कभी ऑक्सीजन प्लाज्मा आर्क कटिंग के लिए आर्किंग गैस के रूप में किया जाता है।

5. उच्च तापमान पर आर्गन गैस शायद ही किसी धातु के साथ प्रतिक्रिया करती है, और आर्गन संख्यात्मक नियंत्रण प्लाज्मा काटने की मशीन बहुत स्थिर है।इसके अलावा, उपयोग किए गए नोजल और इलेक्ट्रोड का सेवा जीवन उच्च होता है।हालाँकि, आर्गन प्लाज्मा आर्क में कम वोल्टेज, कम एन्थैल्पी मान और सीमित काटने की क्षमता होती है।कट की मोटाई एयर कटिंग की तुलना में लगभग 25% कम है।इसके अलावा, आर्गन-संरक्षित वातावरण में पिघली हुई धातु का सतह तनाव बड़ा होता है।यह नाइट्रोजन वाले वातावरण की तुलना में लगभग 30% अधिक है, इसलिए कपड़े धोने में अधिक समस्याएँ होंगी।यहां तक ​​कि अगर आर्गन और अन्य गैसों के मिश्रण का उपयोग किया जाता है, तो भी स्लैग से चिपकने की प्रवृत्ति होती है।इसलिए, प्लाज्मा कटिंग के लिए शुद्ध आर्गन गैस का अकेले उपयोग शायद ही कभी किया गया हो।

सीएनसी प्लाज्मा कटिंग मशीन में गैस का उपयोग और चयन बहुत महत्वपूर्ण है।गैस के उपयोग से काटने की सटीकता और स्लैग पर गंभीर प्रभाव पड़ेगा।