무부하 전압과 작동 전압이 높은 수치 제어식 플라즈마 절단기는 질소, 수소 또는 공기와 같이 이온화 에너지가 높은 가스를 사용할 때 플라즈마 아크를 안정화하기 위해 더 높은 전압이 필요합니다.전류가 일정할 때 전압이 증가하면 아크 엔탈피가 증가하고 절단 능력이 증가함을 의미합니다.제트의 직경이 감소하고 엔탈피가 증가하는 동안 가스의 유속이 증가하면 절단 속도가 빨라지고 절단 품질이 향상되는 경우가 많습니다.
1. 수소는 일반적으로 다른 가스와 혼합하기 위한 보조 가스로 사용됩니다.예를 들어, 유명한 가스 H35(수소 부피 비율 35%, 나머지는 아르곤)는 가장 강력한 가스 아크 절단 능력 중 하나이며 주로 수소에 유익합니다.수소는 아크 전압을 크게 높일 수 있기 때문에 수소 플라즈마 제트는 엔탈피 값이 높으며 아르곤 가스와 함께 사용하면 플라즈마 제트의 절단 능력이 크게 향상됩니다.
2. 산소는 저탄소강 재료의 절단 속도를 높일 수 있습니다.산소로 절단할 때 절단 모드와 CNC 화염 절단기는 매우 상상적입니다.고온 및 고에너지 플라즈마 아크로 인해 절단 속도가 빨라집니다.나선형 덕트 기계는 고온 산화에 강한 전극과 결합되어야 하며 아크를 시작할 때 전극이 방지됩니다.전극의 수명을 연장하는 충격 보호.
3, 공기에는 질소 부피의 약 78%가 포함되어 있으므로 공기 절단을 사용하여 슬래그와 질소를 형성하는 것은 매우 상상적입니다.공기에는 산소 부피의 약 21%가 포함되어 있습니다. 산소가 존재하기 때문에 공기 저탄소강 재료를 절단하는 속도도 빠릅니다.동시에 공기는 가장 경제적인 작업 가스이기도 합니다.그러나 에어커팅을 단독으로 사용할 경우 드로스 및 슬릿의 산화, 질소 증가 등의 문제가 발생하며, 전극 및 노즐의 수명 저하 역시 작업 효율 및 절단 비용에 영향을 미친다.플라즈마 아크 절단은 일반적으로 정전류 또는 급격한 강하 특성을 갖는 전원을 사용하기 때문에 노즐 높이가 증가한 후 전류 변화는 작지만 아크 길이가 증가하고 아크 전압이 증가하여 아크 전력이 증가합니다.환경에 노출되는 아크 길이가 증가하고 아크 기둥에 의해 손실되는 에너지가 증가합니다.
4. 질소는 일반적으로 사용되는 작업 가스입니다.질소 플라즈마 아크는 높은 전원 전압 조건에서 액체 금속 절단용 점도가 높은 재료임에도 불구하고 아르곤보다 안정성이 뛰어나고 제트 에너지가 높습니다.스테인레스 스틸 및 니켈 기반 합금의 경우 슬릿 하단 가장자리의 슬래그 양도 적습니다.질소는 단독으로 사용하거나 다른 가스와 혼합하여 사용할 수 있습니다.플라즈마 절단기가 자주 사용됩니다.예를 들어, 자동 절단을 위한 작동 가스로 질소나 공기가 자주 사용됩니다.이 두 가지 가스는 탄소강의 고속 절단에 사용되는 표준 가스가 되었습니다.질소는 때때로 산소 플라즈마 아크 절단을 위한 아크 가스로 사용됩니다.
5. 아르곤 가스는 고온에서 어떤 금속과도 거의 반응하지 않으며 아르곤 수치 제어 플라즈마 절단기는 매우 안정적입니다.더욱이, 사용된 노즐과 전극은 긴 사용 수명을 가지고 있습니다.그러나 아르곤 플라즈마 아크는 전압이 낮고 엔탈피 값이 낮으며 절단 능력이 제한되어 있습니다.컷팅 두께는 에어 컷팅에 비해 약 25% 정도 얇습니다.또한 아르곤 보호 환경에서는 용융 금속의 표면 장력이 더 커집니다.질소 분위기보다 약 30% 정도 높기 때문에 드로스 문제가 더 많이 발생하게 됩니다.아르곤과 다른 가스를 혼합하여 사용하더라도 슬래그에 달라붙는 경향이 있습니다.따라서 순수 아르곤 가스가 플라즈마 절단에 단독으로 사용되는 경우는 거의 없습니다.
CNC 플라즈마 절단기에서 가스의 사용과 선택은 매우 중요합니다.가스를 사용하면 절단 정밀도와 슬래그에 심각한 영향을 미칩니다.
게시 시간: 2019년 9월 2일