Eine numerisch gesteuerte Plasmaschneidmaschine mit hoher Leerlauf- und Betriebsspannung benötigt bei Verwendung eines Gases mit hoher Ionisierungsenergie wie Stickstoff, Wasserstoff oder Luft eine höhere Spannung zur Stabilisierung des Plasmalichtbogens.Bei konstantem Strom bedeutet eine Erhöhung der Spannung eine Erhöhung der Lichtbogenenthalpie und eine Erhöhung der Schneidfähigkeit.Wenn der Durchmesser des Strahls verringert und die Strömungsgeschwindigkeit des Gases bei gleichzeitiger Erhöhung der Enthalpie erhöht wird, werden häufig eine schnellere Schnittgeschwindigkeit und eine bessere Schnittqualität erreicht.
1. Wasserstoff wird üblicherweise als Hilfsgas zum Mischen mit anderen Gasen verwendet.Beispielsweise ist das berühmte Gas H35 (35 % Wasserstoff-Volumenanteil, der Rest ist Argon) eines der leistungsstärksten Gaslichtbogen-Schneidfähigkeiten, was vor allem Wasserstoff zugute kommt.Da Wasserstoff die Lichtbogenspannung erheblich erhöhen kann, hat der Wasserstoffplasmastrahl einen hohen Enthalpiewert, und wenn er in Kombination mit Argongas verwendet wird, wird die Schneidfähigkeit des Plasmastrahls erheblich verbessert.
2. Sauerstoff kann die Geschwindigkeit beim Schneiden von kohlenstoffarmen Stahlmaterialien erhöhen.Beim Schneiden mit Sauerstoff sind der Schneidmodus und die CNC-Brennschneidmaschine sehr vorstellbar.Der Plasmalichtbogen mit hoher Temperatur und hoher Energie erhöht die Schnittgeschwindigkeit.Die Spiralkanalmaschine muss mit der Elektrode kombiniert werden, die gegen Hochtemperaturoxidation beständig ist, und die Elektrode muss beim Starten des Lichtbogens verhindert werden.Schlagschutz zur Verlängerung der Lebensdauer der Elektrode.
3, die Luft enthält etwa 78 % des Stickstoffvolumens, daher ist die Verwendung von Luftschneiden zur Bildung der Schlacke und des Stickstoffs sehr imaginär;Luft enthält auch etwa 21 % des Sauerstoffvolumens, da Sauerstoff und Luft vorhanden sind. Die Geschwindigkeit beim Schneiden von kohlenstoffarmen Stahlmaterialien ist ebenfalls hoch;Gleichzeitig ist Luft auch das wirtschaftlichste Arbeitsgas.Wenn jedoch nur Luftschneiden verwendet wird, treten Probleme wie Krätze und Oxidation des Schlitzes, Stickstoffanstieg usw. auf, und die geringere Lebensdauer der Elektrode und der Düse wirkt sich auch auf die Arbeitseffizienz und die Schneidkosten aus.Da beim Plasmalichtbogenschneiden im Allgemeinen eine Stromquelle mit konstantem Strom oder steilen Abfalleigenschaften verwendet wird, ist die Stromänderung nach Erhöhung der Düsenhöhe gering, aber die Lichtbogenlänge wird erhöht und die Lichtbogenspannung erhöht, wodurch die Lichtbogenleistung erhöht wird.Die der Umgebung ausgesetzte Lichtbogenlänge nimmt zu und der Energieverlust der Lichtbogensäule nimmt zu.
4. Stickstoff ist ein häufig verwendetes Arbeitsgas.Unter der Bedingung einer höheren Versorgungsspannung weist der Stickstoffplasmalichtbogen eine bessere Stabilität und eine höhere Strahlenergie als Argon auf, selbst wenn es sich um ein Material mit hoher Viskosität zum Schneiden von flüssigem Metall handelt.Bei Edelstahl und Nickelbasislegierungen ist die Schlackenmenge am unteren Rand des Schlitzes ebenfalls gering.Stickstoff kann allein oder in Kombination mit anderen Gasen verwendet werden.Häufig kommen Plasmaschneidmaschinen zum Einsatz.Als Arbeitsgase für das automatisierte Schneiden werden beispielsweise häufig Stickstoff oder Luft verwendet.Diese beiden Gase sind zu Standardgasen für das Hochgeschwindigkeitsschneiden von Kohlenstoffstahl geworden.Stickstoff wird manchmal als Lichtbogengas beim Sauerstoffplasma-Lichtbogenschneiden verwendet.
5. Argongas reagiert bei hohen Temperaturen kaum mit Metallen und die Argon-Plasmaschneidmaschine mit numerischer Steuerung ist sehr stabil.Darüber hinaus weisen die verwendeten Düsen und Elektroden eine hohe Lebensdauer auf.Allerdings hat der Argon-Plasmalichtbogen eine niedrige Spannung, einen niedrigen Enthalpiewert und eine begrenzte Schneidkapazität.Die Schnittdicke ist etwa 25 % geringer als beim Luftschneiden.Darüber hinaus ist die Oberflächenspannung der Metallschmelze in einer argongeschützten Umgebung größer.Sie ist etwa 30 % höher als in einer Stickstoffatmosphäre, sodass es häufiger zu Krätzeproblemen kommt.Selbst wenn eine Mischung aus Argon und anderen Gasen verwendet wird, besteht die Tendenz, dass es an der Schlacke festklebt.Daher wurde beim Plasmaschneiden selten reines Argongas allein verwendet.
Die Verwendung und Auswahl des Gases in CNC-Plasmaschneidmaschinen ist sehr wichtig.Die Verwendung von Gas beeinträchtigt die Schnittgenauigkeit und die Schlacke erheblich.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 02.09.2019