වෛද්‍ය ආරක්ෂිත වෙස් මුහුණු සඳහා ලේසර් සලකුණු කිරීමේ මූලධර්මය

වෛද්‍ය ආරක්ෂණ ආවරණ යනු වියන ලද රෙදිපිළි ද්‍රව්‍යයක් වන අතර එය දිශානත හෝ අහඹු තන්තු වලින් සමන්විත වන අතර සාමාන්‍යයෙන් බහු ස්ථර ව්‍යුහයක් වන අතර එය සාමාන්‍යයෙන් කෙටි පණිවුඩ ව්‍යුහයක් ලෙස හැඳින්වේ. වර්තමානයේ වැඩිම ස්ථර සංඛ්‍යාවක් ස්ථර 5 ක් වේ, එනම් එස්එම්එම්එම්එස් (ස්පන්බොන්ඩ්, මෙල්ට්බ්ලවුන්) පොලිප්‍රොපිලීන් වලින් සමන්විත වේ. එම් ස්තරය පෙරහන් තට්ටුව ලෙස මෙල්ට්බ්ලෝන් නොබැඳි රෙදි භාවිතා කරයි. එහි තන්තු අහඹු ලෙස බෙදා හැර ඇති අතර සංකීර්ණ ත්‍රිමාන ප්‍රමාණයක් ඇති හෙයින්, විශාලතම ලක්ෂණය වන්නේ එය අල්ට්‍රාෆයින් තන්තු වලින් සමන්විත වීම, තන්තු වල නිශ්චිත පෘෂ් area වර්ග area ලය සහ අංශු අවශෝෂණය කිරීමේ හැකියාව අපේක්ෂා කිරීමයි; කුඩා හිඩැස් විශාල ප්‍රමාණයක් සෑදීම සඳහා තන්තු අහඹු ලෙස බෙදා හරින අතර දිග ව්‍යාප්තිය ඒකාකාරී වේ, පෙරහන් සිදුරේ ප්‍රමාණය කුඩා වන අතර පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර එමඟින් වියන ලද නොවන වෛද්‍ය ආරක්ෂණ ආවරණයේ පෙරීමේ කාර්ය සාධනය බොහෝ දුරට සාම්ප්‍රදායික ගෝස් වෙස් මුහුණෙන්.

එස්එම්එස් නොවන වියන ලද රෙදි ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍ය ලෙස පොලිප්‍රොපිලීන් (ස්වාභාවික බැක්ටීරියාස්ටැසිස් සහ හයිඩ්‍රොෆොබිසිටි සමඟ) භාවිතා කරන අතර තන්තු විෂ්කම්භය 0.5-10um දක්වා ළඟා විය හැකිය. අද්විතීය කේශනාලිකා ව්‍යුහයක් සහිත මෙම අල්ට්‍රාෆයින් තන්තු ඒකක ප්‍රදේශයකට තන්තු ගණන හා දිග වැඩි කරයි, එවිට විලයන ලේසර් සලකුණු පෘෂ් S ය යනු එස් ස්ථර පොලිප්‍රොපිලීන් ද්‍රව්‍යයේ වියන ලද රෙදි නොවේ. ඉසින රෙදි හොඳ වායු පෙරනයක් ඇති අතර බොහෝ වෙස් මුහුණු සඳහා හොඳ ද්‍රව්‍යයකි.

සියලුම වෛද්‍ය සහ සෞඛ්‍ය නිෂ්පාදන මෙන්ම ව්‍යාජ ආවරණ සලකුණුද වෙස් නිෂ්පාදනවල වැදගත් අංගයකි.

සාම්ප්‍රදායික තීන්ත මුද්‍රණ තාක්‍ෂණය හා සසඳන විට ලේසර් සලකුණු කිරීම විෂ සහිත නොවන, දූෂිත නොවන, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව, ඉහළ විභේදනය, ඉහළ සිහින් බව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය යන ලක්ෂණ ඇත. ගැටලුව. ලේසර් සලකුණු කිරීමේ තාක්ෂණය උපතේ සිටම වෛද්‍ය කර්මාන්තයේ නියැලී සිටින බව පැවසිය හැකිය.

ලේසර් සලකුණු කිරීමේ තාක්ෂණයේ මූලධර්මය ප්‍රධාන වශයෙන් ඉහළ ශක්ති ity නත්වයක් සහිත ලේසර් සමඟ ද්‍රව්‍යයේ මතුපිට ප්‍රකිරණය කිරීම වන අතර එමඟින් ගැඹුරු ද්‍රව්‍ය නිරාවරණය කිරීම සඳහා ද්‍රව්‍යයේ මතුපිට වාෂ්ප වී හෝ ද්‍රව්‍යයේ මතුපිට රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවට භාජනය වේ a ආලෝක ප්‍රකිරණයේ බලපෑම යටතේ වර්ණ වෙනස් වීම. ලේසර් සැකසීම ස්පර්ශ නොවන සැකසුම් බැවින්, මෙවලම වැඩ කොටස මතුපිට iction ර්ෂණයට බාධා නොකරනු ඇත, එබැවින් ලේසර් සැකසුම් වේගය අතිශයින් වේගවත් වන අතර සැකසුම් වස්තුව කුඩා පරාසයකින් තාපයට බලපාන අතර ශබ්දය ජනනය නොකරයි . . ලේසර් කදම්භයේ ශක්තිය වෙනස් කිරීම සහ කදම්භයේ චලනය වන වේගය හේතුවෙන් ලේසර් සැකසීම විවිධ මට්ටම් හා පරාසයන්ට යෙදිය හැකිය.

දැනට, පිළිගත් ලේසර් සැකසුම් මූලධර්ම දෙකක් ඇත: ලේසර් තාප සැකසුම් සහ ඡායා රසායනික සැකසුම් (සීතල සැකසුම් ලෙසද හැඳින්වේ). ලකුණු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සඳහා ලින්ග්සියු ලේසර් කෙටි තරංග ආයාම පාරජම්බුල ලේසර් තෝරා ගත්තේය.

කෙටි තරංග ආයාමයේ පාරජම්බුල ලේසර් පොලිමර් මත ක්‍රියා කරන විට, එය ද්‍රව්‍යයේ රසායනික බන්ධනය කෙලින්ම බිඳ දමයි, එවිට ද්‍රව්‍ය කොටස් කුඩා අංශු හෝ වායුවක ස්වරූපයෙන් මාරු කරනු ලැබේ, එමඟින් ද්‍රව්‍යය ප්‍රතිස්ථාපනය හා ඉවත් කිරීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා , එමඟින් ද්‍රව්‍යය තුළ සුමට, පැහැදිලි සහ කියවිය හැකි සලකුණක් ජනනය කරයි. බොහෝ ශක්තිය රසායනික බන්ධන බිඳ දැමීම සඳහා භාවිතා කරන බැවින්, ඉතා සුළු ශක්තියක් තාප ශක්තිය බවට පරිවර්තනය වන අතර, එමඟින් මූලික වශයෙන් තාප බලපෑමට ලක්වූ කලාපයේ (HAZ) සහ අවට ද්‍රව්‍යවල වෙනස්කම් ඉවත් කළ හැකි අතර එමඟින් තාපය මගින් විකෘති නොවන බවට සහතික වේ.

Cold working (ultraviolet) photons with high load energy can break the chemical bonds inside the material (especially organic materials) or the surrounding medium, causing non-thermal process damage to the material. This kind of cold working is of special significance in laser marking, because it is not thermal ablation, but it does not produce "thermal damage" auxiliary, cold peeling that breaks the chemical bond, so it does not affect the inner layer and the surrounding area of the processed surface layer. Produce heating or thermal deformation.

Because the transients generated by the hot processing light source cause damage to the outer and middle surface of the mask, which affects the filterability of the mask, the Lingxiu Laser replaces the "cold processing" ultraviolet laser to mark the surface layer of the mask.