Laserový řezací stroj se zaměřuje na laserové světlo emitované z laseru do laserového paprsku s vysokou hustotou výkonu prostřednictvím optického systému dráhy. Laserový paprsek se ozáří na povrchu obrobku, takže obrobek dosáhne bodu tání nebo bod varu, a koaxiální s vysokým tlakem plynu s nosníkem odfoukne roztaveného nebo rozprášené kovu. S pohybem relativní polohy paprsku a obrobkem, materiál nakonec tvoří štěrbinu, aby se dosáhlo účelu řezání. To je široce používán v různých kovových průmyslu.
1.Vaporization řezání
V procesu laserového zplyňování řezání, teplota povrchové teploty materiálu stoupne na teplotu bodu varu, tak rychle, že je postačující, aby se zabránilo roztavení způsobené vedením tepla, takže část materiálu odpařuje na páru a zmizí, a některé materiálu je vysunut ze dna zářezu jako pomocného plynu proud odfoukne. Velmi se vyžaduje vysoký výkon laseru v tomto případě.
2.Melting a řezání
V laserové tavení a řezání, poté, co je obrobek částečně roztaví, roztavený materiál se vysune proudem vzduchu. Vzhledem k tomu dochází k přenosu materiálu pouze v jeho tekutém stavu, tento proces se nazývá laserové tání řezání.
3. Oxidační tání řezání (laserové řezání plamenem)
Taveniny řezání obvykle používá inertního plynu. Pokud je nahrazena atomem kyslíku nebo jiných aktivních plynů, materiál se zapálí pomocí laserového paprsku, a divoký chemické reakce s kyslíkem vytváří jiný zdroj tepla, který dále ohřívá materiál. To se nazývá oxidační tavení řezání. ,
4. Ovládací zlomenina řezání.
U křehkých materiálů, které jsou velmi citlivé na poškození teplem, vysokorychlostní, řízené řezání zahřátím laserovým paprskem, se nazývá řízen zlomeniny řezání. Hlavní náplní tohoto řezného procesu je: laserový paprsek ohřívá malou plochu křehkého materiálu, způsobuje velké teplotní gradient a těžkou mechanickou deformaci v oblasti, což vede ke vzniku prasklin v materiálu. Tak dlouho, jak je udržována vyvážený topení gradient, laserový paprsek může vést trhliny v libovolném směru.
Čas: Feb-10-2020
