ເຄື່ອງການເຊື່ອມໂລຫະ laser ສາມາດບໍ່ພຽງແຕ່ປັບປຸງປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກ, ແຕ່ຍັງລັກສະນະຂອງ workpiece ສໍາເລັດຮູບທີ່ສວຍງາມ, ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ຄວາມເລິກການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນສູງ. ວິທີການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະຂອງເຄື່ອງເລເຊີເຊື່ອມ, ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ປັດໄຈຈໍານວນຫຼາຍມີຜົນກະທົບຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ laser ໄດ້, ໃຫ້ພວກເຮົາຊອກຫາ.
1. ການພະລັງງານຂອງກໍາມະຈອນເຕັ້ນ laser
ພະລັງງານຂອງກໍາມະຈອນເຕັ້ນ laser ໄດ້: ຫມາຍເຖິງພະລັງງານຜົນຜະລິດສູງສຸດຂອງກໍາມະຈອນເຕັ້ນ laser ດຽວ, ຫນ່ວຍບໍລິການແມ່ນ J (ຈູລະ). ນີ້ເປັນຕົວກໍານົດການຕົ້ນຕໍຂອງ laser ໄດ້, ຊຶ່ງຕັດສິນກໍານົດພະລັງງານສູງສຸດທີ່ laser ສາມາດຜະລິດ. ອີງຕາມການນໍາໃຊ້ໃນການສ້ອມແປງ mold ໄດ້, ພະລັງງານ laser ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງວາລະໂອກາດຕ່ໍາກວ່າ 70J ໄດ້, ແລະພະລັງງານຂະຫນາດໃຫຍ່ຍັງແມ່ນຢູ່ໃນ vain, ຫຼືພື້ນຖານບໍ່ນໍາໃຊ້, ແລະການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງປະລິມານການສະຫນອງພະລັງງານ laser ແລະປະລິມານການໄດ້ ຂອງການຫລົ້ມຈົມຄວາມຮ້ອນໃນການຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບຂອງການສະຫນອງພະລັງງານໄດ້.
2 Laser ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຈຸດ beam
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຈຸດສຸມຈຸດ Laser: ນີ້ເປັນພາລາມິເຕີທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດທີ່ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນການປະຕິບັດການອອກແບບຂອງເລເຊີ, ໃນຫົວຫນ່ວຍຂອງ (ມມ), ເຊິ່ງກໍານົດຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານແລະລະດັບການປະມວນຜົນຂອງ laser ໄດ້. ຖ້າຫາກວ່າການອອກແບບແສງຂອງ laser ແມ່ນສົມເຫດສົມຜົນແລະແບບພິເສດ, ພະລັງງານ laser ແມ່ນເພື່ອແນໃສ່, ຈຸດສຸມແມ່ນຖືກຕ້ອງ, ແລະມີເສັ້ນຜ່າກາງຈຸດ laser ສາມາດໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມໃນລະດັບຂອງ 0.2mm-2mm ໄດ້. ບໍ່ວ່າຈະເປັນເສັ້ນຜ່າສູນກາງຈຸດສຸມຂອງ laser ສາມາດໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢູ່ໃນ 0.2mm ເປັນຫນຶ່ງທີ່ເຂັ້ມງວດສໍາລັບການຜະ laser ໄດ້. ການທົດສອບ. lasers ອອກແບບໂດຍທົ່ວໄປໃນປະເທດຈີນ, ເນື່ອງຈາກວ່າພວກເຂົາເຈົ້າພຽງແຕ່ຕ້ອງການທີ່ຈະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ເພາະສະນັ້ນ, ການປຸງແຕ່ງ laser ຂອງອຸປະກອນແມ່ນງ່າຍດາຍ, ການອອກແບບ, ບໍ່ແມ່ນການມີຄວາມເຄັ່ງຄັດ, laser ແມ່ນ divergent ໃນຢູ່ຕາມໂກນໄດ້, ສົ່ງຜົນໃຫ້ໃນຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນທີ່ຖືກຕ້ອງສຸມໃສ່, ແລະເລເຊີ ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຈຸດຂອງຜົນຜະລິດ laser ແມ່ນບໍ່ຂຶ້ນກັບມາດຕະຖານ. ໄດ້ມີການກ່າວຈະ 02MM, ແຕ່ວ່າພຽງແຕ່ສາມາດບັນລຸຕໍາ່ສຸດທີ່ຂອງ 0.5mm ໄດ້. ເນື່ອງຈາກ divergence ຂອງ laser ໄດ້, beam laser ຜົນຜະລິດບໍ່ສາມາດຈະຢູ່ໃນຮູບວົງປົກກະຕິ, ເຊິ່ງເປັນສາເຫດຂອງພື້ນທີ່ irradiation ຕົວຈິງຂອງ the laser to be too large and ablation of the weld seam. That is, unnecessary laser irradiation occurs at both ends of the weld to cause the two ends of the weld to be concave. This phenomenon is particularly serious for repairing the already polished mold, and sometimes even scraps the mold. The company's lasers are well-designed, with strict material selection and careful debugging, so that the beam spot diameter of the laser output can be precisely monitored, so that the size of the focused spot can be as small as 0.2mm and can be in the range of 0.2mm and 2mm. Carry out stepless adjustment to reach the international advanced level.
3 ຄວາມຖີ່ຂອງກໍາມະຈອນເຕັ້ນ laser ໄດ້
ຄວາມຖີ່ຂອງການມະຈອນເຕັ້ນ laser ໄດ້: ນີ້ແມ່ນຄວາມສາມາດທີ່ຈະສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນວິທີການຈໍານວນຫຼາຍກໍາມະຈອນເຕັ້ນ laser ສາມາດເຮັດໃຫ້ໃນຫນຶ່ງຄັ້ງທີສອງ, ໃນຫົວຫນ່ວຍຂອງ (Hz). ຫນ້າທໍາອິດຂອງການທັງຫມົດ, ມັນຄວນຈະໄດ້ຮັບຍົກໃຫ້ເຫັນວ່າໂລຫະການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນພະລັງງານຂອງການນໍາໃຊ້ laser, ແລະໃນກໍລະນີຂອງພະລັງງານ laser ຄົງທີ່, ທີ່ສູງກວ່າຄວາມຖີ່ຂອງການ, ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າພະລັງງານຂອງຜົນຜະລິດ laser ແຕ່ລະຄົນ. ດັ່ງນັ້ນ, ພວກເຮົາຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບປະກັນວ່າພະລັງງານຂອງ laser ໄດ້ແມ່ນພຽງພໍທີ່ຈະ melt ໂລຫະ. ໃນກໍລະນີຂອງຄວາມໄວການປຸງແຕ່ງຈະ, ຄວາມຖີ່ຂອງການສົ່ງອອກຂອງເລເຊີສາມາດໄດ້ຮັບການກໍານົດ. ໃນກໍລະນີຂອງເຄື່ອງມືມາດຕະຖານເຊັ່ນ laser, ປັບປຸງສ້ອມແປງ, 15 Hz ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່. ເກີນຄວາມຖີ່ສູງ inevitably ຈະເຮັດໃຫ້ພະລັງງານກໍາມະຈອນຂອງ laser ໃນການຕ່ໍາເກີນໄປ, ຜົນອອກມາໃນການເຊື່ອມໂລຫະລົ້ມເຫຼວ.
4. ການສັນຍານກໍາມະຈອນເຕັ້ນຂອງ laser ແລະອັດຕາການດູດຊຶມພີ່ນ້ອງແສງສະຫວ່າງຂອງວັດສະດຸທີ່ຈະໄດ້ຮັບການ welded
Pulse waveform ຂອງ laser: ສໍາລັບການປະມວນຜົນ laser ກໍາມະຈອນເຕັ້ນ laser, ກໍາມະຈອນສັນຍານເປັນບັນຫາທີ່ສໍາຄັນໃນການເຊື່ອມໂລຫະ laser ກໍາມະຈອນເຕັ້ນ. ໃນເວລາທີ່ laser ສູງຫຼາຍແມ່ນເຫດການກ່ຽວກັບພື້ນຜິວຂອງອຸປະກອນການໄດ້, ດ້ານໂລຫະສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນ 60% ກັບ 98% ຂອງພະລັງງານ laser, ແລະສະທ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ມີອຸນຫະພູມຫນ້າດິນໄດ້. ດັ່ງນັ້ນ, ການສະທ້ອນແສງຂອງ laser ແລະອັດຕາການໃຊ້ຂອງເລເຊີທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບການໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເພື່ອປະຕິບັດການເຊື່ອມໂລຫະປະສິດທິພາບ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອ lasers ວັດສະດຸປ້ອນຂອງ waveforms ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ດັ່ງນັ້ນໂຄງປະກອບການໂລຫະຢູ່ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສາມາດໄດ້ຮັບການຕົກຜລຶກເປັນໃນລັກສະນະທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ຈະປະກອບເປັນຕາຕະລາງໄດ້. ໂຄງປະກອບການໂລຫະທີ່ສອດຄ້ອງກັນສາມາດປະກອບການເຊື່ອມໂລຫະຄຸນນະພາບສູງ. ເຄື່ອງຈັກດັ່ງກ່າວພາຍໃນປະເທດໂດຍທົ່ວໄປການນໍາໃຊ້ພະລັງງານ laser ດຽວຄື້ນລາຄາຖືກ. ເພາະສະນັ້ນ, ການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນປ່ຽນແປງໄດ້ຫນ້ອຍ, ມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະໃຫ້ເຫມາະສົມກັບການເຊື່ອມໂລຫະຂອງອຸປະກອນ mold ຕ່າງໆ, ແລະມັກຈະ rework ແມ່ນປະຕິບັດ, ຊຶ່ງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງເສຍທີ່ໃຊ້ເວລາຂອງອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະແລະອາດຈະເຮັດໃຫ້ molds. scrapped. ອຸປະກອນໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີອົງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງການສະທ້ອນແລະການດູດຊຶມຂອງແສງເລເຊີ, ແລະ laser ດຽວກັນຈະຜະລິດຜົນກະທົບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນກ່ຽວກັບໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະມີຜົນກະທົບໃຫ້ penetration ຂອງຕົນ, ຄວາມໄວ, ຄວາມໄວທີ່ໄປເຊຍກັນແລະຄວາມແຂງກະດ້າງການເຊື່ອມໂລຫະ, ສະນັ້ນເປັນຄື້ນສີ່ຫລ່ຽມດຽວການເຊື່ອມບໍ່ໄດ້ແກ້ໄຂໄດ້ ຄວາມຕ້ອງການຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ mold ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
Post ທີ່ໃຊ້ເວລາ: Aug-30-2019
