Stroj za zavarivanje laserom ne samo da može poboljšati učinkovitost rada, ali i izgled gotovog izratka je lijepo, vara je mala, dubina zavarivanja je velika, a kvaliteta zavarivanja je visoka. Kako bi se osigurala kvaliteta zavarivanja laserskog zavarivanja stroja, u stvari, mnogi čimbenici utječu na kvalitetu laserskog zavarivanja, neka nam otkriti.
1. Energija laserskog pulsa
Energija laserskog pulsa: odnosi se na maksimalnu snagu energije jednog laserskog pulsa, jedinica je J (Joule). To je glavni parametar lasera, koja određuje maksimalnu energiju da laser može proizvesti. Prema korištenje popravak kalupa, laserska energija može zadovoljiti potrebe bilo koju prigodu u nastavku 70J, a velika energija je uzalud, ili u osnovi ne koristi, a povećanje volumena laserske napajanje i volumena rashladnog tijela smanjuje učinkovitost napajanja.
2. Laserski snop promjer baza
Laserski promjer Fokus: Ovo je iznimno važan parametar koji odražava uspješnost dizajna lasera, u jedinicama (mm), koji određuje gustoću snage i obrada niz lasera. Ako je optički dizajn lasera je razumna i napredne, laserska energija je koncentrirana, fokus je točna, a laserski promjer točka se može kontrolirati u rasponu od 0.2mm-2mm. Bilo je promjer fokus lasera može se kontrolirati na 0,2 mm stroga jedan za laserske generatora. test. Laseri pravilu dizajnirani u Kini, jer oni samo žele smanjiti troškove, dakle, laser obrada uređaja je jednostavna, dizajn nije strog, laser je divergentan u šupljini, što je rezultiralo u poteškoćama u precizno fokusiranje i laser točka promjer laserske izlaz nije na standard. On je rekao da se 0,2 mm, ali mogu samo doći do minimalno 0,5 mm. Zbog odstupanja od lasera, izlaz laserska zraka ne može biti u redovnoj kružnog oblika, što uzrokuje stvarni zračenje područje the laser to be too large and ablation of the weld seam. That is, unnecessary laser irradiation occurs at both ends of the weld to cause the two ends of the weld to be concave. This phenomenon is particularly serious for repairing the already polished mold, and sometimes even scraps the mold. The company's lasers are well-designed, with strict material selection and careful debugging, so that the beam spot diameter of the laser output can be precisely monitored, so that the size of the focused spot can be as small as 0.2mm and can be in the range of 0.2mm and 2mm. Carry out stepless adjustment to reach the international advanced level.
3. Frekvencija impulsa laserskog
Učestalost laserskog pulsa: To je sposobnost da se odražavaju koliko je impulsa laser može napraviti u jednoj sekundi, u jedinicama (Hz). Prije svega, treba napomenuti da je metal zavarivanja je energija pomoću lasera, a u slučaju konstantnog laserske snage, veća frekvencija, to je manja energija svakog laserskog ispisa. Stoga, moramo osigurati da se energija lasera je dovoljna za taljenje metala. U slučaju brzinu obrade, izlaz frekvencija lasera može se odrediti. U slučaju laserski popraviti brusnih alata, 15 Hz može zadovoljiti potrebe zavarivanja. Pretjerano visoke frekvencije neizbježno će izazvati puls energija lasera biti prenizak, što je rezultiralo zavarivanje neuspjeh.
4. puls valnog lasera i relativne brzine svjetla apsorpcije materijala za zavarivanje
Pulse valni lasera: Za pulsnog obradu, laserski puls valnog je važno pitanje u pulsnog zavarivanja. Kada visokog intenziteta laser je incident na površini materijala, metalna površina reflektira 60% do 98% od laserske energije, a refleksija varira s temperaturom površine. Stoga je reflektivnost lasera, a stopa korištenje lasera su različiti za različite metale. Izvesti učinkovito zavarivanje, potrebno je ulazni lasera različitih valnih oblika, tako da se metalna konstrukcija kod zavarivanja može kristalizirati na optimalan način kako bi se dobilo matricu. Dosljedno metalna konstrukcija može formirati kvalitetan vara. Opći domaći strojevi koriste jeftini jednog valova lasera snage. Dakle, zavarivanje je manje fleksibilan, to je teško prilagoditi zavarivanje različitih plijesni materijala, a često i ponovni rad obavlja, što uvelike troši vrijeme materijala za zavarivanje i može uzrokovati plijesni. otpisan. Različite metalni materijali imaju različite stupnjeve refleksije i apsorpcije laserske svjetlosti, a isti laser će proizvesti različite učinke za zavarivanje na različitim metalima i utjecati na njegovu prodornost, brzinu, brzinu kristalizacije te tvrdoće za zavarivanje, tako da jedan pravokutni val Zavarivanje ne rješava problem zahtjevima različitih kalupa metala za zavarivanje.
Vrijeme posta: kolovoz-30-2019
