Die Laserschweißmaschine kann nicht nur die Arbeitseffizienz verbessern, sondern auch das Aussehen des fertigen Werkstückes ist schön, die Schweißnaht ist klein, die Schweißtiefe ist groß, und die Schweißqualität ist hoch. Wie die Schweißqualität der Laserschweißmaschine zu gewährleisten, in der Tat, beeinflussen viele Faktoren die Qualität des Laserschweißens, lassen Sie uns herausfinden.
1. Die Energie eines Laserpulses
Die Energie des Laserimpulses: bezieht sich auf die maximale Ausgangsenergie eines einzelnen Laserimpulses, wobei die Einheit ist J (Joule). Dies ist ein Hauptparameter des Lasers, der die maximale Energie feststellt, dass der Laser erzeugen kann. Gemäß der Verwendung der Form Reparatur kann die Laserenergie auf die Bedürfnisse jeder Gelegenheit unter 70J erfüllen, und die große Energie ist auch vergeblich, oder grundsätzlich nicht verwendet, und die Erhöhung des Volumens der Laserstromversorgung und das Volumen der Wärmesenke reduziert den Wirkungsgrad der Stromversorgung.
2. Laserstrahlfleckdurchmesser
Laserpunktfokusdurchmesser: Dies ist ein äußerst wichtiger Parameter, der die Entwurfsleistung des Lasers reflektiert, in Einheiten von (mm), die die Leistungsdichte und dem Verarbeitungsbereich des Lasers bestimmt. Wenn das optische Design des Lasers sinnvoll und vorgeschoben wird, die Laserenergie konzentriert ist, ist der Fokus genau, und das Laserspotdurchmesser kann im Bereich von 0,2 mm bis 2 mm eingestellt werden. Ob das Fokusdurchmesser des Lasers bei 0,2 mm gesteuert wird , ist ein strenger ein für den Lasergenerator. Prüfung. Laser im Allgemeinen in China entwickelt, weil sie nur die Kosten reduzieren will, die Laserbearbeitung der Vorrichtung ist daher einfach, das Design ist nicht streng, ist der Laser divergent in dem Hohlraum, in Schwierigkeiten bei der genauen resultierenden Fokussierung und der Laser Punktdurchmesser der Laserausgangsleistung ist nicht die Norm. Es wird gesagt , 0,2 mm sein, sondern kann nur ein Minimum von 0,5 mm erreichen. Aufgrund der Divergenz des Lasers kann der Ausgangslaserstrahl nicht in einer regelmäßigen kreisförmigen Form sein, die die tatsächliche Bestrahlungsfläche von Ursachen the laser to be too large and ablation of the weld seam. That is, unnecessary laser irradiation occurs at both ends of the weld to cause the two ends of the weld to be concave. This phenomenon is particularly serious for repairing the already polished mold, and sometimes even scraps the mold. The company's lasers are well-designed, with strict material selection and careful debugging, so that the beam spot diameter of the laser output can be precisely monitored, so that the size of the focused spot can be as small as 0.2mm and can be in the range of 0.2mm and 2mm. Carry out stepless adjustment to reach the international advanced level.
3. Die Frequenz des Laserpulses
Die Frequenz des Laserimpulses: Dies ist die Fähigkeit, zu reflektieren, wie viele Impulse der Laser in einer Sekunde machen kann, in Einheiten von (Hz). Zunächst einmal ist festzuhalten, daß das Schweißmetall die Energie unter Verwendung eines Lasers ist, und im Fall von konstanter Laserleistung ist, desto höher die Frequenz, desto kleiner ist die Energie jeden Laserausganges. Deshalb müssen wir dafür sorgen, dass die Energie des Lasers ausreichend ist, um das Metall zu schmelzen. In dem Fall der Verarbeitungsgeschwindigkeit kann die Ausgangsfrequenz des Lasers bestimmt werden. Im Fall von laser repariert Schleifwerkzeuge, können 15 Hz auf die Bedürfnisse der Schweiß erfüllen. Übermäßig hohe Frequenz wird zwangsläufig bewirken, dass die Pulsenergie des Lasers zu niedrig sein, was zu Schweißfehler.
4. Die Impulswellenform des Lasers und die relativen Lichtabsorptionsrate des Materials zu verschweißenden
Impulswellenform des Lasers: Für gepulste Laserbearbeitung, Laserpulswellenform ist ein wichtiges Thema in gepulster Laserschweißen. Wenn ein Hochintensitätslaser auf die Oberfläche des Materials ist, reflektiert die Metalloberfläche 60% bis 98% der Laserenergie, und das Reflexionsvermögen ändert sich mit der Oberflächentemperatur. Daher sind die Reflexionsvermögen des Lasers und die Ausnutzungsrate des Lasers unterschiedlich für verschiedene Metalle. Um eine effektive Schweißen durchzuführen, ist es notwendig, die Eingabe Laser unterschiedlicher Wellenformen, so daß die Metallstruktur an der Schweißnaht kann in optimaler Weise kristallisiert werden, um eine Matrix zu bilden. Eine einheitliche Metallstruktur kann eine qualitativ hochwertige Schweißnaht bilden. Die allgemeinen Haushaltsmaschinen verwenden billige Laser-Power-Single-Welle. Daher ist der Schweiß weniger flexibel ist, ist es schwierig, das Schweißen von verschiedenen Formmaterialien anzupassen, und oft Nacharbeiten durchgeführt wird, was erheblich die Zeit von Schweißmaterialien vergeudet und Formen verursachen kann. verschrottet. Verschiedene Metallmaterialien weisen unterschiedliche Grade der Reflexion und Absorption von Laserlicht, und der gleiche Laser unterschiedlichen Schweiß Effekte auf verschiedene Metallen produzieren wird, und deren Penetration auswirken, Schweißgeschwindigkeit, Kristallisationsgeschwindigkeit und die Härte, so dass eine einzelne rechteckige Welle Schweiß löst nicht die Anforderungen der verschiedenen Formmetallschweißen.
Erstellungsdatum: Aug-30-2019
