गुणस्तर मापदण्डहरू लेजर वेल्डिंग मिसिन असर के-के हुन्?

लेजर वेल्डिंग मिसिन मात्र होइन काम दक्षता सुधार गर्न सक्नुहुन्छ, तर पनि समाप्त workpiece को उपस्थिति सुन्दर छ, वेल्ड सानो छ, वेल्डिंग गहिराई ठूलो छ, र वेल्डिंग गुणस्तर उच्च छ। वेल्डिंग लेजर मिसिन को वेल्डिंग गुणस्तर कसरी सुनिश्चित गर्न, वास्तवमा, धेरै कारक लेजर वेल्डिंग गुणस्तर असर, हामीलाई पत्ता गरौं।

एक लेजर नाडी को 1 ऊर्जा

लेजर नाडी को ऊर्जा: एकल लेजर नाडी अधिकतम उत्पादन ऊर्जा बुझाउँछ, एकाइ जे (Joule) छ। यो अधिकतम ऊर्जा लेजर उत्पादन गर्न सक्छन् भन्ने निर्धारण जो लेजर, एक मुख्य मापदण्ड हो। को मोल्ड मरम्मत को प्रयोग अनुसार, लेजर ऊर्जा तल 70J कुनै पनि अवसर को आवश्यकता पूरा गर्न सक्नुहुन्छ, र ठूलो ऊर्जा लेजर बिजुली आपूर्ति र मात्रा को मात्रा मा वृद्धि व्यर्थमा, वा मौलिक प्रयोग गरिएको छैन मा पनि छ, र गर्मी डुब्नु शक्ति आपूर्ति को दक्षता कम गर्छ।

2. लेजर स्थान बीम व्यास

लेजर स्थान ध्यान व्यास: यो लेजर को डिजाइन प्रदर्शन, (मिमी), लेजर शक्ति घनत्व र प्रशोधन दायरा निर्धारण जो इकाइहरूमा दर्शाउने एउटा अत्यन्तै महत्त्वपूर्ण प्यारामिटर छ। लेजर को अप्टिकल डिजाइन, लेजर ऊर्जा केंद्रित छ व्यावहारिक र उन्नत छ भने, ध्यान सही छ, र लेजर स्थान व्यास 0.2mm-2mm को दायरामा नियन्त्रण गर्न सकिन्छ। लेजर ध्यान व्यास 0.2mm मा नियन्त्रण गर्न सकिन्छ कि लेजर बिजुली लागि सख्त छ। परीक्षण। तिनीहरूले मात्र लागत कम गर्न चाहनुहुन्छ किनभने सामान्यतया, चीन मा डिजाइन पराबैंगनीकिरण, त्यसैले, यन्त्रको लेजर प्रक्रिया सरल, डिजाइन कठोर छैन छ, लेजर, गुहा मा divergent छ सही मा कठिनाई परिणामस्वरूप ध्यान र लेजर लेजर उत्पादन को स्थान व्यास मानक सम्म छैन। यो 0.2mm हुन भने, तर केवल 0.5mm को एक न्यूनतम पुग्न सक्दैन। लेजर को Divergence कारण, उत्पादन लेजर बीम नियमित परिपत्र आकार, को वास्तविक irradiation क्षेत्र गराउँछ जो हुन सक्दैन ​​the laser to be too large and ablation of the weld seam. That is, unnecessary laser irradiation occurs at both ends of the weld to cause the two ends of the weld to be concave. This phenomenon is particularly serious for repairing the already polished mold, and sometimes even scraps the mold. The company's lasers are well-designed, with strict material selection and careful debugging, so that the beam spot diameter of the laser output can be precisely monitored, so that the size of the focused spot can be as small as 0.2mm and can be in the range of 0.2mm and 2mm. Carry out stepless adjustment to reach the international advanced level.

लेजर नाडी को 3. बारम्बारता

लेजर नाडी को आवृत्ति: यो लेजर (हर्ट्ज) को इकाइहरूमा, एक सेकेन्डमा बनाउन सक्छ कति दलहन प्रतिबिम्बित गर्ने क्षमता छ। सबै को पहिलो, यो धातु वेल्डिंग लेजर प्रयोग गरेर ऊर्जा छ, र उल्लेख गर्नुपर्छ स्थिर लेजर शक्ति को मामला मा, प्रत्येक लेजर उत्पादन ऊर्जा उच्च आवृत्ति, सानो। तसर्थ, हामी लेजर को ऊर्जा धातु पगाल्न पर्याप्त छ भन्ने सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ। प्रक्रिया गति को मामला मा, लेजर को उत्पादन आवृत्ति निर्धारण गर्न सकिँदैन। लेजर-मरम्मत पीस उपकरण को मामला मा, 15 हर्ट्ज वेल्डिंग को आवश्यकता पूरा गर्न सक्छन्। बढ्तै उच्च आवृत्ति अनिवार्य लेजर को नाडी ऊर्जा विफलता वेल्डिंग परिणामस्वरूप, धेरै कम हुन कारण हुनेछ।

4 लेजर र सामाग्री को सापेक्षिक प्रकाश अवशोषण दर को नाडी तरंग वेल्डेड गर्न

लेजर को तरंग नाडी: लेजर प्रक्रिया स्पंदित लागि, लेजर नाडी तरंग स्पंदित लेजर वेल्डिंग मा एक महत्वपूर्ण मुद्दा हो। एक उच्च-तीव्रता लेजर सामाग्री को सतह मा घटना हुँदा, धातु सतह लेजर ऊर्जा% 60% 98 मा झल्काउँछ र reflectance सतह तापमान भिन्न हुन्छ। तसर्थ, लेजर को reflectivity र लेजर को उपयोग दर फरक धातु लागि भिन्न छन्। प्रभावकारी वेल्डिंग गर्न, यो वेल्ड मा धातु संरचना एक म्याट्रिक्स गठन गर्ने सर्वोत्कृष्ट तरिका सघन गर्न सकिन्छ भनेर, विभिन्न waveforms को इनपुट पराबैंगनीकिरण गर्न आवश्यक छ। एक लगातार धातु संरचना एक उच्च गुणवत्ता वेल्ड फारम गर्न सक्छन्। सामान्य घरेलू मिसिन सस्तो एकल-लहर लेजर शक्ति प्रयोग गर्नुहोस्। तसर्थ, वेल्डिंग कम लचिलो छ, यो विभिन्न मोल्ड सामाग्री को वेल्डिंग भिज्न गाह्रो छ, र अक्सर निकै वेल्डिंग सामाग्री को समय कचरे र सामूहिक मात्रा सक्छ जो, rework गरिन्छ। scrapped। विभिन्न धातु सामाग्री प्रतिबिम्ब र लेजर प्रकाश को अवशोषण विभिन्न डिग्री छ, र सोही लेजर विभिन्न धातु मा विभिन्न वेल्डिंग प्रभाव उत्पादन हुनेछ, र यसको प्रवेश एकल आयताकार लहर वेल्डिंग को समाधान गर्दैन त, गति, crystallization गति र कठोरता वेल्डिंग, असर विभिन्न मोल्ड धातु वेल्डिंग को आवश्यकताहरु।