レーザー溶接機に影響を与える品質パラメータは何ですか？

レーザ溶接機は、作業効率を向上させることができるだけでなく、完成した工作物の外観が美しい、溶接が小さく、溶接深さが大きく、溶接品質が高くなります。 レーザー溶接機の溶接品質を確保するためにどのように、実際には、多くの要因がレーザー溶接の品質に影響を与え、私たちが見つけるてみましょう。

1.レーザーパルスのエネルギー

レーザーパルスのエネルギーは：単位はJ（ジュール）であり、単一のレーザパルスの最大出力エネルギーを指します。 これは、レーザが生成することができる最大エネルギーを決定するレーザの主なパラメータです。 金型補修の使用によると、レーザーエネルギーは70J以下のいずれかの機会のニーズを満たすことができる、と大きなエネルギーが無駄でもある、または基本的に使用されていませんし、レーザ電源の容積の増加とボリュームヒートシンクの電源装置の効率を低下させます。

2.レーザービームスポット径

レーザスポットの焦点径：これは、レーザのパワー密度と処理範囲を決定する（MM）の単位でレーザの設計性能を反映する極めて重要なパラメータです。 レーザの光学設計は、合理的かつ高度である場合、レーザーエネルギーが集中され、焦点は正確で、レーザスポット径が0.2ミリメートル、2ミリメートルの範囲で制御することができます。 レーザの焦点直径が0.2ミリメートルに制御することができるかどうかは、レーザ発生器のための厳格なものです。 テスト。 彼らは唯一のコストを削減したいので、一般的に、中国で設計されたレーザーは、そのため、デバイスのレーザー加工は、レーザーフォーカス正確では困難で、その結果、キャビティ内の発散であり、レーザー、デザインは厳格ではない、単純ですレーザー出力のスポット径は標準までではありません。 0.2ミリメートルと言われているが、唯一の0.5ミリメートルの最小値に到達することができます。 レーザの発散に起因し、出力レーザビームは、実際の照射エリア原因正規円形にすることができない​​the laser to be too large and ablation of the weld seam. That is, unnecessary laser irradiation occurs at both ends of the weld to cause the two ends of the weld to be concave. This phenomenon is particularly serious for repairing the already polished mold, and sometimes even scraps the mold. The company's lasers are well-designed, with strict material selection and careful debugging, so that the beam spot diameter of the laser output can be precisely monitored, so that the size of the focused spot can be as small as 0.2mm and can be in the range of 0.2mm and 2mm. Carry out stepless adjustment to reach the international advanced level.

前記レーザパルスの周波数

レーザパルスの周波数：これは、レーザ（ヘルツ）単位で、1秒間に作ることができるどのように多くのパルスを反映する能力です。 まず、溶接金属がレーザを用いるエネルギーであることに留意すべきである、と各レーザ出力のエネルギー一定のレーザパワーの場合には、周波数が高いほど、小さいです。 したがって、我々は、レーザーのエネルギーは金属を溶かすのに十分であることを確認する必要があります。 処理速度の場合には、レーザの出力周波数を決定することができます。 レーザ修復研削工具の場合では、15ヘルツは、溶接のニーズを満たすことができます。 高すぎる周波数は、必然的にレーザのパルスエネルギーが故障溶接、その結果、低すぎることになります。

前記レーザのパルス波形と溶接される材料の相対光吸収率

レーザの波形をパルス：パルスレーザー加工の場合、レーザパルス波形は、パルスレーザ溶接における重要な問題です。 高強度レーザーが材料の表面に入射すると、金属表面は、レーザーエネルギーの60％〜98％を反射し、反射率は、表面温度に応じて変化します。 したがって、レーザの反射率とレーザの利用率が異なる金属のために異なっています。 効果的な溶接を行うためには、溶接の金属構造体は、マトリックスを形成するために、最適な方法で結晶化させることができるように、異なる波形の入力レーザに必要です。 一貫性のある金属構造は、高品質の溶接部を形成することができます。 一般的な家庭用マシンは安い単一波レーザパワーを使用しています。 したがって、溶接はあまり柔軟であり、様々な型材料の溶接に適合することは困難であり、多くの場合、リワークが大幅溶接材料の時間を浪費し、金型を生じることが、行われます。 廃車。 異なる金属材料は、レーザ光の反射と吸収の異なる程度を有し、同じレーザーは異なる金属で異なる溶接効果を生じ、その浸透に影響を与え、速度、結晶化速度及び硬度を溶接するので、単一の矩形波溶接が解決しないであろう異なる型金属溶接の要件。