Máy hàn laser có thể không chỉ cải thiện hiệu quả công việc, mà còn sự xuất hiện của các phôi xong là đẹp, mối hàn là nhỏ, độ sâu hàn là lớn, và chất lượng hàn cao. Làm thế nào để đảm bảo chất lượng hàn của máy hàn laser, trên thực tế, nhiều yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng hàn laser, chúng ta hãy tìm hiểu.
1. Năng lượng của một xung laser
Năng lượng của xung laser: đề cập đến năng lượng đầu ra tối đa của một xung laser duy nhất, đơn vị là J (Joule). Đây là một thông số chính của laser, mà quyết định năng lượng tối đa mà các laser có thể tạo ra. Theo việc sử dụng các sửa chữa khuôn, năng lượng laser có thể đáp ứng nhu cầu của bất kỳ dịp dưới 70J, và năng lượng lớn cũng là vô ích, hoặc về cơ bản không sử dụng, và sự gia tăng khối lượng của việc cung cấp năng lượng laser và khối lượng của bộ tản nhiệt làm giảm hiệu quả của việc cung cấp điện.
2. Laser đường kính chùm tia tại chỗ
Laser chỗ tập trung đường kính: Đây là một thông số rất quan trọng phản ánh hiệu suất thiết kế của laser, theo đơn vị (mm), trong đó xác định mật độ năng lượng và xử lý phạm vi của laser. Nếu việc thiết kế quang học của laser là hợp lý và tiên tiến, năng lượng laser tập trung, trọng tâm là chính xác, và đường kính chỗ laser có thể được kiểm soát trong khoảng 0.2mm-2mm. Cho dù đường kính trọng tâm của laser có thể được kiểm soát ở mức 0.2mm là một khắt khe cho máy phát laser. kiểm tra. Laser thường được thiết kế ở Trung Quốc, bởi vì họ chỉ muốn giảm bớt chi phí, do đó, việc xử lý laser thiết bị đơn giản, thiết kế không phải là nghiêm ngặt, laser là khác nhau trong khoang, dẫn đến khó khăn trong việc chính xác tập trung, và laser đường kính chỗ của đầu ra tia laser không phải là đạt tiêu chuẩn. Nó được cho là 0.2mm, nhưng chỉ có thể đạt tối thiểu là 0.5mm. Do sự phân kỳ của tia laser, tia laser công suất không thể được trong một hình tròn đều đặn, khiến khu vực chiếu xạ thực tế của the laser to be too large and ablation of the weld seam. That is, unnecessary laser irradiation occurs at both ends of the weld to cause the two ends of the weld to be concave. This phenomenon is particularly serious for repairing the already polished mold, and sometimes even scraps the mold. The company's lasers are well-designed, with strict material selection and careful debugging, so that the beam spot diameter of the laser output can be precisely monitored, so that the size of the focused spot can be as small as 0.2mm and can be in the range of 0.2mm and 2mm. Carry out stepless adjustment to reach the international advanced level.
3. Tần số của xung laser
Tần số của xung laser: Đây là khả năng phản ánh bao nhiêu xung laser có thể thực hiện trong một giây, theo đơn vị (Hz). Trước hết, cần lưu ý rằng các kim loại hàn là năng lượng của việc sử dụng laser, và trong trường hợp của năng lượng laser liên tục, cao hơn tần số, nhỏ hơn năng lượng của mỗi đầu ra laser. Do đó, chúng ta cần phải đảm bảo rằng năng lượng của tia laser là đủ để làm tan chảy kim loại. Trong trường hợp của tốc độ xử lý, tần số đầu ra của laser có thể được xác định. Trong trường hợp của các công cụ mài laser sửa chữa, 15 Hz có thể đáp ứng nhu cầu của hàn. Quá tần số cao chắc chắn sẽ làm cho năng lượng xung của laser là quá thấp, dẫn đến hàn thất bại.
4. Các dạng sóng xung của laser và tỷ lệ hấp thụ ánh sáng tương đối của vật liệu được hàn
Xung dạng sóng của laser: Đối với chế biến laser xung, sóng xung laser là một vấn đề quan trọng trong việc hàn laser xung. Khi tia laser cường độ cao là sự cố trên bề mặt của vật liệu, bề mặt kim loại phản ánh 60% đến 98% năng lượng laser, và hệ số phản xạ thay đổi theo nhiệt độ bề mặt. Do đó, hệ số phản xạ của laser và tỷ lệ sử dụng của laser khác nhau đối với các kim loại khác nhau. Để thực hiện hàn hiệu quả, nó là cần thiết để laser đầu vào của dạng sóng khác nhau, do đó cấu trúc kim loại ở mối hàn có thể được kết tinh một cách tối ưu để tạo thành một ma trận. Một cấu trúc kim loại phù hợp có thể tạo thành một mối hàn chất lượng cao. Các máy nội địa nói chung sử dụng năng lượng laser đơn sóng giá rẻ. Do đó, hàn là ít linh hoạt, rất khó để thích ứng với hàn vật liệu khuôn khác nhau, và thường làm lại được thực hiện, mà rất nhiều lãng phí thời gian của vật liệu hàn và có thể gây nấm mốc. loại bỏ. vật liệu kim loại khác nhau có những mức độ khác nhau của phản xạ và hấp thụ ánh sáng laser và laser tương tự sẽ tạo ra hiệu ứng hàn khác nhau trên các kim loại khác nhau, và ảnh hưởng đến sự thâm nhập của nó, tốc độ, tốc độ kết tinh và độ cứng hàn, do đó, một làn sóng hình chữ nhật đơn hàn không giải quyết được yêu cầu của hàn khuôn kim loại khác nhau.
post time: Aug-30-2019
