من المعروف أن من مميزات ماكينات القطع بليزر الألياف أنها تتمتع بالسرعة العالية.في حالة وجود قوة ليزر معينة، يكون هناك نطاق مثالي لسرعة القطع.إذا كانت السرعة عالية جدًا أو بطيئة جدًا، فستتأثر جودة السطح المُشكل بشكل مختلف.يعد التحكم في سرعة القطع أثناء المعالجة بالليزر مهمة مهمة، وإلا فقد يؤدي ذلك إلى نتائج قطع سيئة.
سرعة القطع لها تأثير كبير على جودة القطع للوحة الفولاذ المقاوم للصدأ.أفضل سرعة قطع تجعل سطح القطع يتمتع بخط أكثر سلاسة وسلس ولا يتم إنشاء أي خبث في الجزء السفلي.إذا كانت سرعة القطع سريعة جدًا، فلن يتم قطع اللوحة الفولاذية من خلالها، مما يتسبب في تناثر الشرارة، ويتولد الخبث في النصف السفلي، وحتى يتم حرق العدسة.وذلك لأن سرعة القطع عالية جدًا، وانخفاض الطاقة لكل وحدة مساحة، وعدم ذوبان المعدن بالكامل؛إذا كانت سرعة القطع بطيئة جدًا، فقد يتم ذوبان المادة بشكل مفرط، ويصبح الشق أوسع، وتزداد المنطقة المتأثرة بالحرارة، وحتى قطعة العمل يتم حرقها بشكل مفرط.وذلك لأن سرعة القطع منخفضة جدًا، وتتراكم الطاقة عند الشق، مما يؤدي إلى اتساع الشق.لا يمكن تفريغ المعدن المنصهر في الوقت المناسب، ويتشكل الخبث على السطح السفلي للصفائح الفولاذية.
تحدد سرعة القطع وطاقة خرج الليزر معًا حرارة الإدخال لقطعة العمل.ولذلك فإن العلاقة بين التغير الحراري المدخل وجودة المعالجة بسبب زيادة أو نقصان سرعة القطع هي نفس الحالة التي تتغير فيها طاقة الخرج.في ظل الظروف العادية، عند ضبط ظروف المعالجة، إذا تم تغيير حرارة الإدخال، فلن تتغير طاقة الخرج وسرعة القطع في نفس الوقت.من الضروري فقط إصلاح أحدهما وتغيير الآخر لضبط جودة المعالجة.
وقت النشر: 30 أغسطس 2019