Хорошо известно, что одним из преимуществ станков для лазерной резки является высокая скорость.При условии определенной мощности лазера существует оптимальный диапазон скорости резки.Если скорость слишком высокая или слишком медленная, это повлияет на качество обработанной поверхности по-разному.Контроль скорости резки при лазерной обработке является важной задачей, иначе это может привести к плохим результатам резки.
Скорость резки оказывает большое влияние на качество резки пластины из нержавеющей стали.Лучшая скорость резки делает режущую поверхность более гладкой, гладкой и в нижней части не образуется шлак.Если скорость резки слишком высока, стальная пластина не будет прорезана, что приведет к разбрызгиванию искр, образованию шлака в нижней половине и даже к возгоранию линзы.Это происходит потому, что скорость резания слишком высока, энергия на единицу площади снижается, металл не расплавляется полностью;При слишком низкой скорости резания материал может переплавиться, прорезь станет шире, зона термического влияния увеличится и даже заготовка перегорит.Это связано с тем, что скорость резания слишком низкая, энергия накапливается в прорези, вызывая ее расширение.Расплавленный металл не может быть вовремя выпущен, и на нижней поверхности стального листа образуется шлак.
Скорость резки и выходная мощность лазера вместе определяют количество тепла, поступающее в заготовку.Следовательно, взаимосвязь между изменением подводимого тепла и качеством обработки из-за увеличения или уменьшения скорости резания такая же, как и в случае изменения выходной мощности.При нормальных обстоятельствах, если при настройке условий обработки изменяется подаваемое тепло, выходная мощность и скорость резки не изменяются одновременно.Достаточно лишь исправить один из них и изменить другой, чтобы настроить качество обработки.
Время публикации: 30 августа 2019 г.