તે જાણીતું છે કે ફાઇબર લેસર કટીંગ મશીનોનો એક ફાયદો એ છે કે તેઓ ઝડપી ગતિ ધરાવે છે.ચોક્કસ લેસર પાવરની સ્થિતિ હેઠળ, કટીંગ ઝડપની શ્રેષ્ઠ શ્રેણી છે.જો ઝડપ ખૂબ ઊંચી અથવા ખૂબ ધીમી હોય, તો મશિન સપાટીની ગુણવત્તા અલગ રીતે પ્રભાવિત થશે.લેસર પ્રોસેસિંગમાં કટીંગ સ્પીડને નિયંત્રિત કરવી એ એક મહત્વપૂર્ણ કાર્ય છે, અન્યથા તે ખરાબ કટિંગ પરિણામોનું કારણ બની શકે છે.
કટીંગ સ્પીડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટની કટીંગ ગુણવત્તા પર મોટો પ્રભાવ ધરાવે છે.શ્રેષ્ઠ કટીંગ સ્પીડ કટીંગ સપાટીને સુંવાળી લીટી, સરળ બનાવે છે અને નીચેના ભાગમાં સ્લેગ પેદા થતો નથી.જો કાપવાની ઝડપ ખૂબ ઝડપી હોય, તો સ્ટીલની પ્લેટ કાપી શકાશે નહીં, જેના કારણે સ્પાર્ક સ્પ્લેશિંગ થાય છે, નીચલા ભાગમાં સ્લેગ ઉત્પન્ન થાય છે, અને લેન્સ પણ બળી જાય છે.આ એટલા માટે છે કારણ કે કટીંગ ઝડપ ખૂબ ઊંચી છે, એકમ વિસ્તાર દીઠ ઊર્જા ઓછી થઈ છે, અને મેટલ સંપૂર્ણપણે ઓગળ્યું નથી;જો કાપવાની ઝડપ ખૂબ ધીમી હોય, તો સામગ્રી વધુ પડતી ઓગળી શકે છે, ચીરો પહોળો બને છે, ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોન વધે છે, અને વર્કપીસ પણ વધુ બળી જાય છે.આ એટલા માટે છે કારણ કે કાપવાની ઝડપ ખૂબ ઓછી છે, ઊર્જા સ્લિટ પર એકઠી થાય છે, જેના કારણે સ્લિટ પહોળી થાય છે.પીગળેલી ધાતુને સમયસર વિસર્જિત કરી શકાતી નથી, અને સ્ટીલ શીટની નીચેની સપાટી પર સ્લેગ રચાય છે.
કટીંગ સ્પીડ અને લેસર આઉટપુટ પાવર એકસાથે વર્કપીસની ઇનપુટ ગરમી નક્કી કરે છે.તેથી, કટીંગ સ્પીડમાં વધારો અથવા ઘટાડો થવાને કારણે ઇનપુટ હીટ ચેન્જ અને પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તા વચ્ચેનો સંબંધ આઉટપુટ પાવર બદલાતા કેસ જેવો જ છે.સામાન્ય સંજોગોમાં, પ્રક્રિયાની સ્થિતિને સમાયોજિત કરતી વખતે, જો ઇનપુટ ગરમી બદલાઈ જાય, તો આઉટપુટ પાવર અને કટીંગ ઝડપ એક જ સમયે બદલાશે નહીં.પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તાને સમાયોજિત કરવા માટે તેમાંથી એકને ઠીક કરવા અને બીજાને બદલવા માટે જ જરૂરી છે.
પોસ્ટ સમય: ઓગસ્ટ-30-2019