On hästi teada, et kiudlaserlõikusmasinate üks eeliseid on nende kiire kiirus.Teatud laservõimsuse korral on lõikekiiruse optimaalne vahemik.Kui kiirus on liiga suur või liiga aeglane, mõjutab töödeldud pinna kvaliteet erinevalt.Lõikekiiruse reguleerimine lasertöötlusel on oluline ülesanne, vastasel juhul võib see põhjustada halbu lõiketulemusi.
Lõikekiirusel on suur mõju roostevabast terasest plaadi lõikekvaliteedile.Parim lõikekiirus muudab lõikepinna siledama joonega, siledaks ja alumises osas ei teki räbu.Kui lõikekiirus on liiga suur, ei lõigata terasplaati läbi, mis põhjustab sädemete pritsimist, alumises osas tekib räbu ja isegi lääts põleb.Põhjus on selles, et lõikekiirus on liiga suur, energia pindalaühiku kohta väheneb ja metall pole täielikult sulanud;Liiga aeglase lõikekiiruse korral võib materjal üle sulada, pilu laiemaks muutuda, kuumusest mõjutatud tsoon suureneb ja töödeldav detail võib isegi üle põleda.Põhjus on selles, et lõikekiirus on liiga väike, energia koguneb pilu juurde, mis põhjustab pilu laienemist.Sulametalli ei saa õigeaegselt välja lasta ja räbu moodustub teraslehe alumisel pinnal.
Lõikekiirus ja laseri väljundvõimsus koos määravad tooriku sisendsoojuse.Seetõttu on lõikekiiruse suurenemisest või vähenemisest tingitud sisendsoojuse muutuse ja töötlemiskvaliteedi vaheline seos sama, mis väljundvõimsuse muutumise korral.Tavaolukorras töötlemistingimuste reguleerimisel sisendsoojuse muutmisel väljundvõimsust ja lõikekiirust samal ajal ei muudeta.Töötlemiskvaliteedi reguleerimiseks on vaja ainult üks neist parandada ja teine vahetada.
Postitusaeg: 30. august 2019