ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಅನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಅವು ವೇಗದ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಎಂಬುದು ಎಲ್ಲರಿಗೂ ತಿಳಿದಿರುವ ವಿಚಾರ.ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯ ಸ್ಥಿತಿಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಶ್ರೇಣಿಯಿದೆ.ವೇಗವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿದ್ದರೆ, ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಕಳಪೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮೃದುವಾದ ರೇಖೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದ್ದರೆ, ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಸ್ಪ್ಲಾಶಿಂಗ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಕೆಳಗಿನ ಅರ್ಧಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಸೂರವನ್ನು ಸಹ ಸುಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಏಕೆಂದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿ ಘಟಕದ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಶಕ್ತಿಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ;ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿದ್ದರೆ, ವಸ್ತುವು ಅತಿಯಾಗಿ ಕರಗಬಹುದು, ಸೀಳು ಅಗಲವಾಗುತ್ತದೆ, ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಹೆಚ್ಚು ಸುಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಏಕೆಂದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಸ್ಲಿಟ್ನಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿಯು ಸಂಗ್ರಹವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸೀಳು ಅಗಲವಾಗುತ್ತದೆ.ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆಯ ಕೆಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಔಟ್ಪುಟ್ ಪವರ್ ಒಟ್ಟಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಇನ್ಪುಟ್ ಶಾಖವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಡಿತದ ವೇಗದ ಹೆಚ್ಚಳ ಅಥವಾ ಇಳಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಇನ್ಪುಟ್ ಶಾಖ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವು ಔಟ್ಪುಟ್ ಪವರ್ ಬದಲಾಗುವ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವಾಗ, ಇನ್ಪುಟ್ ಶಾಖವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದರೆ, ಔಟ್ಪುಟ್ ಪವರ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಮಾತ್ರ ಇದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಆಗಸ್ಟ್-30-2019