Powszechnie wiadomo, że jedną z zalet maszyn do cięcia laserem światłowodowym jest ich duża prędkość.Pod warunkiem określonej mocy lasera istnieje optymalny zakres prędkości cięcia.Jeśli prędkość jest zbyt wysoka lub zbyt mała, jakość obrabianej powierzchni będzie miała inny wpływ.Kontrolowanie prędkości cięcia w obróbce laserowej jest ważnym zadaniem, w przeciwnym razie może powodować złe wyniki cięcia.
Prędkość cięcia ma ogromny wpływ na jakość cięcia blachy ze stali nierdzewnej.Najlepsza prędkość cięcia sprawia, że powierzchnia cięcia ma gładszą linię, jest gładka i w dolnej części nie tworzy się żużel.Jeśli prędkość cięcia jest zbyt duża, stalowa płyta nie zostanie przecięta, co powoduje rozpryskiwanie się iskier, w dolnej połowie tworzy się żużel, a nawet spalenie soczewki.Dzieje się tak dlatego, że prędkość skrawania jest zbyt duża, energia na jednostkę powierzchni jest zmniejszona, a metal nie jest całkowicie stopiony;Jeśli prędkość cięcia jest zbyt mała, materiał może się przetopić, szczelina staje się szersza, zwiększa się strefa wpływu ciepła, a nawet obrabiany przedmiot może ulec przepaleniu.Dzieje się tak, ponieważ prędkość skrawania jest zbyt niska, energia gromadzi się w szczelinie, powodując jej poszerzenie.Roztopiony metal nie może zostać odprowadzony na czas i na dolnej powierzchni blachy stalowej tworzy się żużel.
Szybkość cięcia i moc wyjściowa lasera wspólnie określają ciepło wejściowe przedmiotu obrabianego.Zatem związek pomiędzy zmianą ciepła wejściowego a jakością obróbki na skutek wzrostu lub spadku prędkości skrawania jest taki sam, jak w przypadku zmiany mocy wyjściowej.W normalnych okolicznościach, podczas dostosowywania warunków przetwarzania, jeśli zmieni się ciepło wejściowe, moc wyjściowa i prędkość cięcia nie ulegną zmianie w tym samym czasie.Wystarczy naprawić jeden z nich i zmienić drugi, aby dostosować jakość przetwarzania.
Czas publikacji: 30 sierpnia 2019 r