हे सर्वज्ञात आहे की फायबर लेसर कटिंग मशीनचा एक फायदा म्हणजे त्यांचा वेग वेगवान आहे.विशिष्ट लेसर पॉवरच्या स्थितीत, कटिंग गतीची इष्टतम श्रेणी असते.जर वेग खूप जास्त किंवा खूप मंद असेल तर, मशीन केलेल्या पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर वेगळ्या प्रकारे परिणाम होईल.लेसर प्रक्रियेमध्ये कटिंग गती नियंत्रित करणे हे एक महत्त्वाचे कार्य आहे, अन्यथा ते खराब कटिंग परिणाम देऊ शकतात.
स्टेनलेस स्टील प्लेटच्या कटिंग गुणवत्तेवर कटिंग गतीचा मोठा प्रभाव असतो.सर्वोत्तम कटिंग गतीमुळे कटिंग पृष्ठभागावर गुळगुळीत रेषा, गुळगुळीत आणि खालच्या भागात स्लॅग तयार होत नाही.जर कटिंगचा वेग खूप वेगवान असेल तर, स्टील प्लेट कापली जाणार नाही, ज्यामुळे स्पार्क स्प्लॅशिंग होते, खालच्या अर्ध्या भागात स्लॅग तयार होतो आणि लेन्स देखील जळतात.याचे कारण असे आहे की कटिंगची गती खूप जास्त आहे, प्रति युनिट क्षेत्रामध्ये ऊर्जा कमी होते आणि धातू पूर्णपणे वितळत नाही;जर कटिंगचा वेग खूपच कमी असेल तर, सामग्री जास्त वितळली जाऊ शकते, स्लिट अधिक रुंद होऊ शकते, उष्णता-प्रभावित क्षेत्र वाढले आहे आणि वर्कपीस देखील जास्त जळू शकते.कारण कटिंगचा वेग खूपच कमी आहे, स्लिटमध्ये ऊर्जा जमा होते, ज्यामुळे स्लिट रुंद होते.वितळलेला धातू वेळेत सोडला जाऊ शकत नाही आणि स्टील शीटच्या खालच्या पृष्ठभागावर स्लॅग तयार होतो.
कटिंग स्पीड आणि लेसर आउटपुट पॉवर एकत्रितपणे वर्कपीसची इनपुट उष्णता निर्धारित करतात.म्हणून, इनपुट उष्णता बदल आणि कटिंग गती वाढल्यामुळे किंवा कमी झाल्यामुळे प्रक्रिया गुणवत्ता यांच्यातील संबंध आउटपुट पॉवर बदलल्याच्या बाबतीत समान आहे.सामान्य परिस्थितीत, प्रक्रिया परिस्थिती समायोजित करताना, इनपुट उष्णता बदलल्यास, आउटपुट पॉवर आणि कटिंग गती एकाच वेळी बदलली जाणार नाही.प्रक्रियेची गुणवत्ता समायोजित करण्यासाठी त्यापैकी एक निश्चित करणे आणि दुसरे बदलणे आवश्यक आहे.
पोस्ट वेळ: ऑगस्ट-30-2019