A influencia da velocidade de corte da fibra no proceso de corte?

dsg

É ben sabido que unha das vantaxes das máquinas de corte con láser de fibra é que teñen unha velocidade rápida.Baixo a condición dunha certa potencia do láser, hai un rango óptimo de velocidade de corte.Se a velocidade é demasiado alta ou moi lenta, a calidade da superficie mecanizada verase afectada de forma diferente.Controlar a velocidade de corte no procesamento con láser é unha tarefa importante, se non, pode provocar malos resultados de corte.

A velocidade de corte ten unha gran influencia na calidade de corte da placa de aceiro inoxidable.A mellor velocidade de corte fai que a superficie de corte teña unha liña máis suave, lisa e non se xere escoura na parte inferior.Se a velocidade de corte é demasiado rápida, a chapa de aceiro non se cortará, provocando salpicaduras de chispa, xérase escoria na metade inferior e mesmo se queima a lente.Isto débese a que a velocidade de corte é demasiado alta, a enerxía por unidade de área redúcese e o metal non está completamente derretido;Se a velocidade de corte é demasiado lenta, o material pode derreterse en exceso, a fenda faise máis ancha, a zona afectada pola calor aumenta e mesmo a peza de traballo está queimada en exceso.Isto débese a que a velocidade de corte é demasiado baixa, a enerxía acumúlase na fenda, facendo que a fenda se ensanche.O metal fundido non se pode descargar a tempo e a escoura fórmase na superficie inferior da chapa de aceiro.

A velocidade de corte e a potencia de saída do láser determinan en conxunto a calor de entrada da peza.Polo tanto, a relación entre o cambio de calor de entrada e a calidade do procesado debido ao aumento ou diminución da velocidade de corte é a mesma que o caso no que a potencia de saída cambia.En circunstancias normais, ao axustar as condicións de procesamento, se se cambia a calor de entrada, a potencia de saída e a velocidade de corte non se cambiarán ao mesmo tempo.Só é necesario arranxar un deles e cambiar o outro para axustar a calidade do procesamento.


Hora de publicación: 30-Ago-2019