کاٹنے کے عمل میں فائبر کاٹنے کی رفتار کا اثر؟

یہ بات مشہور ہے کہ فائبر لیزر کاٹنے والی مشینوں کا ایک فائدہ یہ ہے کہ ان کی رفتار تیز ہوتی ہے۔ایک مخصوص لیزر پاور کی حالت میں، کاٹنے کی رفتار کی ایک بہترین حد ہوتی ہے۔اگر رفتار بہت زیادہ یا بہت سست ہے، تو مشینی سطح کا معیار مختلف طریقے سے متاثر ہوگا۔لیزر پروسیسنگ میں کاٹنے کی رفتار کو کنٹرول کرنا ایک اہم کام ہے، ورنہ یہ خراب کاٹنے کے نتائج کا سبب بن سکتا ہے۔

کاٹنے کی رفتار کا سٹینلیس سٹیل پلیٹ کے کاٹنے کے معیار پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے۔بہترین کاٹنے کی رفتار کاٹنے کی سطح کو ایک ہموار لائن بناتی ہے، ہموار اور نچلے حصے میں کوئی سلیگ پیدا نہیں ہوتا ہے۔اگر کاٹنے کی رفتار بہت تیز ہے تو، سٹیل کی پلیٹ کو نہیں کاٹا جائے گا، جس کی وجہ سے چنگاری پھیلتی ہے، نچلے حصے میں سلیگ پیدا ہوتا ہے، اور عینک بھی جل جاتی ہے۔اس کی وجہ یہ ہے کہ کاٹنے کی رفتار بہت زیادہ ہے، فی یونٹ ایریا میں توانائی کم ہو گئی ہے، اور دھات مکمل طور پر نہیں پگھلی ہے۔اگر کاٹنے کی رفتار بہت سست ہے تو، مواد زیادہ پگھل سکتا ہے، سلٹ وسیع ہو جاتا ہے، گرمی سے متاثرہ زون میں اضافہ ہوتا ہے، اور یہاں تک کہ ورک پیس بھی زیادہ جل جاتا ہے۔اس کی وجہ یہ ہے کہ کاٹنے کی رفتار بہت کم ہے، توانائی سلٹ پر جمع ہوتی ہے، جس کی وجہ سے سلٹ چوڑا ہوتا ہے۔پگھلی ہوئی دھات کو وقت پر خارج نہیں کیا جاسکتا، اور سلیگ اسٹیل شیٹ کی نچلی سطح پر بنتی ہے۔

کاٹنے کی رفتار اور لیزر آؤٹ پٹ پاور مل کر ورک پیس کی ان پٹ حرارت کا تعین کرتے ہیں۔لہذا، کاٹنے کی رفتار میں اضافے یا کمی کی وجہ سے ان پٹ حرارت کی تبدیلی اور پروسیسنگ کے معیار کے درمیان تعلق وہی ہے جس صورت میں آؤٹ پٹ پاور تبدیل ہوتی ہے۔عام حالات میں، پروسیسنگ کے حالات کو ایڈجسٹ کرتے وقت، اگر ان پٹ گرمی کو تبدیل کیا جاتا ہے، تو آؤٹ پٹ پاور اور کاٹنے کی رفتار کو ایک ہی وقت میں تبدیل نہیں کیا جائے گا.پروسیسنگ کے معیار کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے صرف ان میں سے ایک کو ٹھیک کرنا اور دوسرے کو تبدیل کرنا ضروری ہے۔