Znano je, da je ena od prednosti strojev za lasersko rezanje vlaken njihova visoka hitrost.Pod pogojem določene moči laserja obstaja optimalno območje rezalne hitrosti.Če je hitrost previsoka ali prepočasna, bo to drugače vplivalo na kakovost obdelane površine.Nadzor hitrosti rezanja pri laserski obdelavi je pomembna naloga, sicer lahko povzroči slabe rezultate rezanja.
Hitrost rezanja ima velik vpliv na kakovost rezanja plošče iz nerjavečega jekla.Najboljša rezalna hitrost omogoča, da ima rezalna površina bolj gladko linijo, gladko in v spodnjem delu se ne ustvarja žlindra.Če je hitrost rezanja prehitra, jeklena plošča ne bo prerezana, kar povzroči brizganje isker, žlindra se ustvari v spodnji polovici in celo leča se zažge.To je zato, ker je hitrost rezanja previsoka, energija na enoto površine se zmanjša in kovina ni popolnoma stopljena;Če je hitrost rezanja prepočasna, se lahko material preveč stopi, reža postane širša, območje toplotnega vpliva se poveča in celo obdelovanec prežge.Ker je rezalna hitrost prenizka, se energija kopiči na reži, zaradi česar se reža razširi.Staljene kovine ni mogoče pravočasno izprazniti, žlindra pa nastane na spodnji površini jeklene pločevine.
Hitrost rezanja in izhodna moč laserja skupaj določata vhodno toploto obdelovanca.Zato je razmerje med spremembo vhodne toplote in kakovostjo obdelave zaradi povečanja ali zmanjšanja rezalne hitrosti enako kot v primeru, ko se spremeni izhodna moč.V normalnih okoliščinah, pri prilagajanju pogojev obdelave, če se vhodna toplota spremeni, se izhodna moč in hitrost rezanja ne bosta spremenili hkrati.Potrebno je samo popraviti enega od njih in spremeniti drugega, da prilagodite kakovost obdelave.
Čas objave: 30. avgusta 2019