ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဖိုက်ဘာဖြတ်တောက်ခြင်းအရှိန်၏ လွှမ်းမိုးမှု။

dsg

ဖိုက်ဘာလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်များ၏ အားသာချက်များထဲမှတစ်ခုမှာ ၎င်းတို့သည် မြန်ဆန်သောအမြန်နှုန်းရှိခြင်းဖြစ်သည်ကို ကောင်းစွာသိရှိထားသည်။အချို့သောလေဆာပါဝါ၏အခြေအနေအောက်တွင်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းသည် အကောင်းဆုံးအကွာအဝေးရှိပါသည်။အရှိန်မြင့်လွန်းလျှင် သို့မဟုတ် နှေးလွန်းပါက စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်၏ အရည်အသွေးကို ကွဲပြားစွာ ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။လေဆာလုပ်ဆောင်ခြင်းတွင် ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းကို ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် အရေးကြီးသောအလုပ်ဖြစ်သည်၊ သို့မဟုတ်ပါက ၎င်းသည် ဖြတ်တောက်မှုရလဒ်များကို ဆိုးရွားစေနိုင်သည်။

ဖြတ်တောက်ခြင်းမြန်နှုန်းသည် သံမဏိပြား၏ ဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်အသွေးအပေါ် ကြီးမားသော သြဇာသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။အကောင်းဆုံးဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းသည် ဖြတ်တောက်သည့်မျက်နှာပြင်ကို ပိုမိုချောမွေ့စေပြီး ချောမွေ့စေပြီး အောက်ပိုင်း၌ ကပ်စေးများထုတ်ပေးခြင်းမရှိပါ။ဖြတ်တောက်မှု အရှိန် အရမ်းမြန်နေပါက စတီးပြားကို မီးပွားများ ပေါက်ထွက်စေကာ အောက်ခြေတစ်ဝက်တွင် ကပ်ငြိမှုများ ထုတ်ပေးကာ မှန်ဘီလူးကိုပင် လောင်ကျွမ်းစေပါသည်။အကြောင်းမှာ ဖြတ်တောက်ခြင်း မြန်နှုန်းသည် မြင့်မားသောကြောင့်၊ တစ်ယူနစ် ဧရိယာ စွမ်းအင် လျော့နည်းသွားပြီး သတ္တုသည် လုံးဝ အရည်ပျော်သွားခြင်း မရှိပါ။ဖြတ်တောက်မှု အရှိန် အရမ်းနှေးနေပါက ပစ္စည်း အရည်ပျော်သွားခြင်း၊ အပေါက်ကျယ်လာခြင်း၊ အပူဒဏ်ခံနိုင်သော ဇုန် တိုးလာကာ လုပ်ငန်းခွင်သည် အလွန်လောင်ကျွမ်းသွားပါသည်။ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းက နိမ့်လွန်းတာကြောင့်၊ အလျားလိုက်မှာ စွမ်းအင်တွေ စုပုံလာတာကြောင့် အလျားလိုက် ကျယ်သွားစေပါတယ်။သွန်းသောသတ္တုကို အချိန်မီ မစွန့်ထုတ်နိုင်ဘဲ သံမဏိစာရွက်၏ အောက်မျက်နှာပြင်တွင် ကပ်ငြိမှုများ ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။

ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းနှင့် လေဆာအထွက်ပါဝါတို့သည် အလုပ်ခွင်၏ထည့်သွင်းမှုအပူကို အတူတကွဆုံးဖြတ်သည်။ထို့ကြောင့်၊ အဝင်အပူပြောင်းလဲမှုနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်း တိုးခြင်း သို့မဟုတ် လျော့ကျခြင်းတို့ကြောင့် အထွက်ပါဝါပြောင်းလဲသည့် ကိစ္စနှင့် တူညီပါသည်။သာမာန်အခြေအနေများတွင်၊ စီမံဆောင်ရွက်သည့်အခြေအနေများကို ချိန်ညှိသောအခါ၊ input အပူပြောင်းလဲသွားပါက၊ output power နှင့် cutting speed ကို တစ်ချိန်တည်းတွင် ပြောင်းလဲမည်မဟုတ်ပါ။၎င်းတို့ထဲမှ တစ်ခုကို ပြုပြင်ရန်နှင့် စီမံဆောင်ရွက်မှု အရည်အသွေးကို ချိန်ညှိရန် အခြားတစ်ခုကို ပြောင်းလဲရန်သာ လိုအပ်ပါသည်။


စာတိုက်အချိန်- သြဂုတ်-၃၀-၂၀၁၉