Det er velkendt, at en af fordelene ved fiberlaserskæremaskiner er, at de har en høj hastighed.Under forudsætning af en vis lasereffekt er der et optimalt område for skærehastighed.Hvis hastigheden er for høj eller for langsom, vil kvaliteten af den bearbejdede overflade blive påvirket anderledes.Styring af skærehastigheden i laserbehandling er en vigtig opgave, ellers kan det forårsage dårlige skæreresultater.
Skærehastigheden har stor indflydelse på skærekvaliteten af den rustfri stålplade.Den bedste skærehastighed gør, at skæreoverfladen har en glattere linje, glat og der dannes ingen slagger i den nederste del.Hvis skærehastigheden er for høj, skæres stålpladen ikke igennem, hvilket forårsager gnistsprøjt, slagger dannes i den nederste halvdel, og selv linsen brændes.Dette skyldes, at skærehastigheden er for høj, energien pr. arealenhed reduceres, og metallet er ikke helt smeltet;Hvis skærehastigheden er for langsom, kan materialet blive oversmeltet, spalten bliver bredere, den varmepåvirkede zone øges, og endda arbejdsemnet bliver overbrændt.Dette skyldes, at skærehastigheden er for lav, energien akkumuleres ved slidsen, hvilket får slidsen til at udvide sig.Det smeltede metal kan ikke udledes i tide, og slaggen dannes på den nederste overflade af stålpladen.
Skærehastigheden og laserudgangseffekten bestemmer tilsammen arbejdsemnets inputvarme.Derfor er forholdet mellem inputvarmeændringen og forarbejdningskvaliteten på grund af stigningen eller faldet i skærehastigheden det samme som tilfældet, hvor udgangseffekten ændres.Under normale omstændigheder vil udgangseffekten og skærehastigheden ikke blive ændret på samme tid ved justering af forarbejdningsbetingelserne, hvis indgangsvarmen ændres.Det er kun nødvendigt at rette en af dem og ændre den anden for at justere behandlingskvaliteten.
Indlægstid: 30. august 2019