Загальновідомо, що однією з переваг верстатів для волоконного лазерного різання є їх висока швидкість.За умови певної потужності лазера існує оптимальний діапазон швидкості різання.Якщо швидкість занадто висока або занадто повільна, якість обробленої поверхні вплине по-різному.Контроль швидкості різання під час лазерної обробки є важливим завданням, інакше це може призвести до поганих результатів різання.
Швидкість різання має великий вплив на якість різання пластини з нержавіючої сталі.Найкраща швидкість різання робить поверхню різання більш гладкою, гладкою, і в нижній частині не утворюється шлак.Якщо швидкість різання надто велика, сталеву пластину не буде прорізано, що спричинить розбризкування іскри, у нижній половині утворюється шлак і навіть спалюється лінза.Це тому, що швидкість різання занадто висока, енергія на одиницю площі зменшується, а метал не повністю розплавляється;Якщо швидкість різання надто низька, матеріал може бути переплавлений, щілина стає ширшою, зона теплового впливу збільшується і навіть заготовка перепалюється.Це тому, що швидкість різання занадто низька, енергія накопичується в щілині, спричиняючи її розширення.Розплавлений метал не може бути вчасно виведений, і шлак утворюється на нижній поверхні сталевого листа.
Швидкість різання та вихідна потужність лазера разом визначають вхідну теплоту деталі.Таким чином, залежність між зміною вхідного тепла та якістю обробки внаслідок збільшення або зменшення швидкості різання є такою ж, як і у випадку зміни вихідної потужності.За звичайних обставин, під час регулювання умов обробки, якщо вхідне тепло змінюється, вихідна потужність і швидкість різання не змінюватимуться одночасно.Щоб налагодити якість обробки, необхідно лише виправити один з них і змінити інший.
Час публікації: 30 серпня 2019 р