ອິດທິພົນຂອງຄວາມໄວການຕັດເສັ້ນໄຍໃນຂະບວນການຕັດ?

ມັນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນດີວ່າຫນຶ່ງໃນຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ເສັ້ນໄຍແມ່ນວ່າພວກເຂົາມີຄວາມໄວໄວ.ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຂອງພະລັງງານ laser ທີ່ແນ່ນອນ, ມີລະດັບທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງຄວາມໄວການຕັດ.ຖ້າຄວາມໄວສູງເກີນໄປຫຼືຊ້າເກີນໄປ, ຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນທີ່ເຄື່ອງຈັກຈະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບແຕກຕ່າງກັນ.ການຄວບຄຸມຄວາມໄວການຕັດໃນການປຸງແຕ່ງເລເຊີແມ່ນວຽກງານທີ່ສໍາຄັນ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບການຕັດບໍ່ດີ.

ຄວາມໄວຕັດມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄຸນນະພາບການຕັດຂອງແຜ່ນສະແຕນເລດ.ຄວາມໄວການຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຕັດມີເສັ້ນລຽບ, ກ້ຽງແລະບໍ່ມີ slag ຖືກສ້າງຂຶ້ນໃນສ່ວນຕ່ໍາ.ຖ້າຄວາມໄວຂອງການຕັດແມ່ນໄວເກີນໄປ, ແຜ່ນເຫຼັກຈະບໍ່ຖືກຕັດຜ່ານ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດ spark splashing, slag ແມ່ນຜະລິດຢູ່ໃນເຄິ່ງຫນຶ່ງຕ່ໍາ, ແລະແມ້ກະທັ້ງທັດສະນະທີ່ຖືກໄຟໄຫມ້.ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າຄວາມໄວຂອງການຕັດແມ່ນສູງເກີນໄປ, ພະລັງງານຕໍ່ພື້ນທີ່ຂອງຫນ່ວຍງານຫຼຸດລົງ, ແລະໂລຫະບໍ່ໄດ້ລະລາຍຫມົດ;ຖ້າຄວາມໄວຕັດຊ້າເກີນໄປ, ວັດສະດຸອາດຈະຖືກລະລາຍເກີນໄປ, ຮອຍແຕກຈະກວ້າງຂຶ້ນ, ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະແມ້ກະທັ້ງຊິ້ນວຽກກໍ່ຖືກເຜົາໄຫມ້ເກີນໄປ.ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າຄວາມໄວຕັດຕ່ໍາເກີນໄປ, ພະລັງງານໄດ້ສະສົມຢູ່ຊ່ອງສຽບ, ເຮັດໃຫ້ຮູຕັດກວ້າງ.ໂລຫະທີ່ molten ບໍ່ສາມາດໄຫຼອອກໄດ້ທັນເວລາ, ແລະ slag ໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງແຜ່ນເຫຼັກ.

ຄວາມໄວຕັດແລະພະລັງງານຜົນຜະລິດ laser ຮ່ວມກັນກໍານົດຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸປ້ອນຂອງ workpiece ໄດ້.ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງການປ່ຽນແປງຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸປ້ອນແລະຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງເນື່ອງຈາກການເພີ່ມຫຼືຫຼຸດລົງຂອງຄວາມໄວຕັດແມ່ນຄືກັນກັບກໍລະນີທີ່ພະລັງງານຜົນຜະລິດໄດ້ປ່ຽນແປງ.ພາຍໃຕ້ສະຖານະການປົກກະຕິ, ເມື່ອປັບເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງ, ຖ້າຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸປ້ອນຖືກປ່ຽນແປງ, ພະລັງງານຜົນຜະລິດແລະຄວາມໄວຕັດຈະບໍ່ປ່ຽນແປງໃນເວລາດຽວກັນ.ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະແກ້ໄຂຫນຶ່ງຂອງພວກເຂົາແລະປ່ຽນອັນອື່ນເພື່ອປັບຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງ.