ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളുടെ ഒരു ഗുണം അവയ്ക്ക് വേഗതയേറിയ വേഗതയുണ്ടെന്ന് എല്ലാവർക്കും അറിയാം.ഒരു നിശ്ചിത ലേസർ ശക്തിയുടെ അവസ്ഥയിൽ, കട്ടിംഗ് വേഗതയുടെ ഒപ്റ്റിമൽ ശ്രേണിയുണ്ട്.വേഗത വളരെ കൂടുതലോ വളരെ മന്ദഗതിയിലോ ആണെങ്കിൽ, മെഷീൻ ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം വ്യത്യസ്തമായി ബാധിക്കും.ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗിൽ കട്ടിംഗ് വേഗത നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ഒരു പ്രധാന ജോലിയാണ്, അല്ലാത്തപക്ഷം ഇത് മോശം കട്ടിംഗ് ഫലങ്ങൾക്ക് കാരണമായേക്കാം.
കട്ടിംഗ് വേഗത സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിന്റെ കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.ഏറ്റവും മികച്ച കട്ടിംഗ് വേഗത, കട്ടിംഗ് പ്രതലത്തിന് മിനുസമാർന്ന വരയുള്ളതും മിനുസമാർന്നതും താഴത്തെ ഭാഗത്ത് സ്ലാഗ് സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നില്ല.കട്ടിംഗ് വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാണെങ്കിൽ, സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് മുറിക്കപ്പെടില്ല, ഇത് സ്പാർക്ക് തെറിപ്പിക്കലിന് കാരണമാകുന്നു, താഴത്തെ പകുതിയിൽ സ്ലാഗ് സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു, ലെൻസ് പോലും കത്തിക്കുന്നു.കാരണം, കട്ടിംഗ് വേഗത വളരെ കൂടുതലാണ്, യൂണിറ്റ് ഏരിയയിലെ ഊർജ്ജം കുറയുന്നു, ലോഹം പൂർണ്ണമായും ഉരുകിയിട്ടില്ല;കട്ടിംഗ് വേഗത വളരെ മന്ദഗതിയിലാണെങ്കിൽ, മെറ്റീരിയൽ അമിതമായി ഉരുകിയേക്കാം, സ്ലിറ്റ് വിശാലമാകും, ചൂട് ബാധിച്ച മേഖല വർദ്ധിക്കും, വർക്ക്പീസ് പോലും അമിതമായി കത്തിക്കുന്നു.കട്ടിംഗ് വേഗത വളരെ കുറവായതിനാൽ, സ്ലിറ്റിൽ ഊർജ്ജം അടിഞ്ഞുകൂടുന്നു, ഇത് സ്ലിറ്റ് വിശാലമാകുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു.ഉരുകിയ ലോഹം കൃത്യസമയത്ത് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, ഉരുക്ക് ഷീറ്റിന്റെ താഴത്തെ ഉപരിതലത്തിൽ സ്ലാഗ് രൂപം കൊള്ളുന്നു.
കട്ടിംഗ് വേഗതയും ലേസർ ഔട്ട്പുട്ട് പവറും ചേർന്ന് വർക്ക്പീസിന്റെ ഇൻപുട്ട് ചൂട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു.അതിനാൽ, ഇൻപുട്ട് ഹീറ്റ് മാറ്റവും കട്ടിംഗ് വേഗതയുടെ വർദ്ധനവും കുറവും കാരണം പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരവും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം ഔട്ട്പുട്ട് പവർ മാറുന്ന സാഹചര്യത്തിന് തുല്യമാണ്.സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് വ്യവസ്ഥകൾ ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ, ഇൻപുട്ട് ചൂട് മാറ്റിയാൽ, ഔട്ട്പുട്ട് പവറും കട്ടിംഗ് വേഗതയും ഒരേ സമയം മാറ്റില്ല.പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരം ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് അവയിലൊന്ന് ശരിയാക്കുകയും മറ്റൊന്ന് മാറ്റുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഓഗസ്റ്റ്-30-2019